Brūns kausētais alumīnija boksīts kā izejviela, ogles, dzelzs, augsta temperatūra virs 2000 grādiem, aizķeršanās loka kausēšanā, plastmasas malšana dzirnavās, magnētiskā atdalīšana līdz dzelzs, siets ir sadalīts dažādos daļiņu izmēros, blīva tekstūra, augsta cietība, daļiņas veido lodveida formu, augsta konsolidācija, piemērota keramikas, sveķu abrazīvu un slīpēšanas, pulēšanas, smilšu strūklas, liešanas u.c. ražošanai, var izmantot arī modernu ugunsizturīgo materiālu ražošanā.
Cirkona smiltis (cirkons) ir ārkārtīgi izturīgas pret augstām temperatūrām, un to kušanas temperatūra sasniedz 2750 grādus pēc Celsija. Un tās ir izturīgas pret skābju koroziju. 80% no pasaules produkcijas tiek tieši izmantoti liešanas rūpniecībā, keramikas, stikla rūpniecībā un ugunsizturīgu materiālu ražošanā. Neliels daudzums tiek izmantots ferosakausējumu, medicīnā, krāsu, ādas, abrazīvu, ķīmiskajā un kodolrūpniecībā. Ļoti neliels daudzums tiek izmantots cirkonija metāla kausēšanai.
Cirkona smiltis, kas satur ~66% ZrO265, tiek tieši izmantotas kā dzelzs liešanas materiāls lietuvēs, pateicoties to kušanas izturībai (kušanas temperatūra virs 2500 ℃). Cirkona smiltīm ir zemāka termiskā izplešanās, augstāka siltumvadītspēja un spēcīgāka ķīmiskā stabilitāte nekā citiem izplatītiem ugunsizturīgiem materiāliem, tāpēc augstas kvalitātes cirkons un citas līmes kopā veido labu saķeri un tiek izmantotas liešanas rūpniecībā. Cirkona smiltis tiek izmantotas arī kā ķieģeļi stikla krāsnīm. Cirkona smiltīm un cirkona pulverim, sajaucot tos ar citiem ugunsizturīgiem materiāliem, ir arī citi pielietojumi.
Stikla smilšu vidējais materiāls ir ekonomisks, bez silikona, patērējams abrazīvs, kas nodrošina agresīvu virsmas kontūrēšanu un pārklājuma noņemšanu. Junda stikla smiltis, kas izgatavotas no 100% pārstrādāta stikla pudeļu stikla, ir ar baltāku un tīrāku virsmu nekā minerālu/izdedžu abrazīviem.
Vara rūda, kas pazīstama arī kā vara izdedžu smiltis vai vara krāsns smiltis, ir izdedži, kas rodas pēc vara rūdas kausēšanas un ieguves, kas pazīstami arī kā izkausēti izdedži. Izdedžus apstrādā, sasmalcinot un sijājot atbilstoši dažādiem lietojumiem un vajadzībām, un specifikācijas tiek izteiktas ar daļiņu izmēru vai acu skaitu. Vara rūdai ir augsta cietība, dimanta forma, zems hlorīda jonu saturs, maz putekļu smilšu strūklas apstrādes laikā, nav vides piesārņojuma, tā uzlabo smilšu strūklas darbinieku darba apstākļus, rūsas noņemšanas efekts ir labāks nekā citām rūsas noņemšanas smiltīm, jo to var izmantot atkārtoti, arī ekonomiskie ieguvumi ir ļoti ievērojami, 10 gadus remonta rūpnīcas, kuģu būvētavas un lieli tērauda konstrukciju projekti izmanto vara rūdu rūsas noņemšanai.
Ja nepieciešama ātra un efektīva krāsošana ar aerosolu, vara izdedži ir ideāla izvēle. Atkarībā no kategorijas tie rada spēcīgu līdz vidēju kodināšanu un atstāj virsmu pārklātu ar grunti un krāsu. Vara izdedži ir patērējams kvarca smilšu aizstājējs bez silīcija dioksīda.
Dzelzs un tērauda izdedžus var iedalīt domnas izdedžos un tērauda ražošanas izdedžos. Pirmkārt, pirmie rodas, kušanas un reducēšanas procesā izdedžiem izdedžos. Savukārt pēdējie veidojas tērauda ražošanas procesā, mainot dzelzs sastāvu.
Junda granāta smiltis, viens no cietākajiem minerāliem. Mēs cieši sadarbojamies ar vadošajiem ūdensstrūklas iekārtu ražotājiem, lai izstrādātu augstākas veiktspējas un izmaksu ziņā efektīvākus produktus klientiem. Mēs joprojām esam vadošais granāta piegādātājs Ķīnā, kas pastāvīgi veic produktu izpēti, attīstību, veiktspēju un izmaksu efektivitāti.
Junda granāta smiltis ir iedalītas trīs veidos: attiecīgi akmens smiltis, upes smiltis, jūras smiltis, upes smiltis un jūras smiltis ir ar lielisku griešanas ātrumu, bez putekļu produktiem, tīru efektu, vides aizsardzību.
Silīcija karbīda smiltis
Pateicoties stabilām ķīmiskajām īpašībām, augstai siltumvadītspējai, zemam termiskās izplešanās koeficientam un labai nodilumizturībai, silīcija karbīdam ir daudz citu pielietojumu, ne tikai kā abrazīviem materiāliem. Piemēram, silīcija karbīda pulveris tiek uzklāts uz ūdens turbīnas lāpstiņriteņa vai cilindra, izmantojot īpašu procesu. Iekšējā siena var uzlabot tās nodilumizturību un 1 līdz 2 reizes pagarināt tās kalpošanas laiku; no tās izgatavotajam augstas kvalitātes ugunsizturīgajam materiālam ir karstumizturība, mazs izmērs, viegls svars, augsta izturība un laba enerģijas taupīšanas iedarbība. Zemas kvalitātes silīcija karbīds (satur aptuveni 85% SiC) ir lielisks deoksidants.
Junda tērauda lodes tiek ražotas, kausējot atlasītus metāllūžņus elektriskā indukcijas krāsnī. Izkausētā metāla ķīmiskais sastāvs tiek analizēts un stingri kontrolēts ar spektrometru, lai atbilstu SAE standarta specifikācijai. Izkausētais metāls tiek atomizēts un pārveidots apaļās daļiņās, pēc tam rūdīts un atlaidināts termiskās apstrādes procesā, lai iegūtu vienādas cietības un mikrostruktūras produktu, kas izsijāts pēc izmēra saskaņā ar SAE standarta specifikāciju.