Gultņu tērauda graudi akmens griešanai ar ilgu kalpošanas laiku
Produkta apraksts
Gultņu tērauda graudi ir izgatavoti no hroma sakausējuma materiāla, kas pēc kausēšanas ātri atomizējas. Pēc termiskās apstrādes tiem piemīt optimālas mehāniskās īpašības, laba izturība, augsta noguruma izturība, ilgs kalpošanas laiks, zems patēriņš utt. Ietaupījums būs 30%. Galvenokārt izmanto granīta griešanai, smilšu strūklas apstrādei un lodīšu apstrādei.
Gultņu tērauda graudi ir izgatavoti no dzelzs un oglekļa sakausējuma tērauda, ko izmanto lodīšu, rullīšu un gultņu gredzenu izgatavošanai. Gultņu tēraudam ir augsta un vienmērīga cietība, ilgs cikla laiks un augsta elastība. Gultņu tērauda ķīmiskā sastāva vienmērīgums, nemetālisko ieslēgumu saturs un sadalījums, kā arī karbīdu sadalījums ir ļoti stingri, kas ir viena no augstākajām prasībām visā tērauda ražošanā.
Gultņu tērauda smiltis satur dārgmetālu - hromu, pateicoties unikālajam ražošanas procesam, lieliskajai metalogrāfiskajai struktūrai, pilnīgām produkta daļiņām, vienmērīgai cietībai un augstam cikla laikam, var efektīvi uzlabot reģenerācijas ātrumu (abrazīvs smilšu strūklas procesā pakāpeniski samazinās), tādējādi samazinot abrazīvā materiāla patēriņu līdz pat 30%.
Pielietojuma lauks
Gultņu tērauda graudi smilšu strūklai
Korpusa sekcijas smilšu strūklas apstrādē izmantotā tērauda graudu kvalitāte tieši ietekmē kvalitāti un kopējo izmaksu faktoru, ņemot vērā smilšu strūklas efektivitāti, siju pārklājumu, krāsošanu, kinētisko enerģiju un abrazīvu patēriņu. Līdz ar jaunā pārklājuma aizsardzības veiktspējas standarta (PSPC) izlaišanu ir paaugstinātas prasības attiecībā uz katras detaļas smilšu strūklas apstrādes kvalitāti. Tāpēc tērauda graudu kvalitātei ir ļoti liela nozīme smilšu strūklas apstrādē.
Slīpās granulas smilšu strūklas apstrādei Konteiners
Pēc metināšanas konteinera korpusa apstrāde ar leņķiskām granulām, smilšu strūklu. Notīriet metināto savienojumu un vienlaikus piešķiriet kastes virsmai zināmu raupjumu un palieliniet pretkorozijas krāsošanas efektu, lai to varētu ilgstoši izmantot kuģos, šasijās, kravas transportlīdzekļos un dzelzceļa transportlīdzekļos.
Leņķa tērauda graudi lauka elektroiekārtu smilšu strūklas apstrādei.
Lauka elektroenerģijas izstrādājumiem ir īpašas prasības attiecībā uz virsmas apstrādes raupjumu un tīrību. Pēc leņķiskās tērauda granulu virsmas apstrādes tiem ilgstoši jāpakļaujas dažādām laikapstākļu izmaiņām ārā. Tāpēc leņķiskās granulas smilšu strūkla ir īpaši svarīga virsmas apstrādei.
Granīta griešanas tērauda grants un akmens griešanas grants
Akmens griešanai izmanto granīta griešanas tērauda granti un akmens griešanas granti ar ūdens strūklas plūsmu. Griešanas procesā akmens griešanas grantij nav ķīmisku izmaiņu, un tās priekšrocības ir neietekmēt akmens materiālu ķīmiskās un fizikālās īpašības, nav termiskās deformācijas, šaurs griezuma laukums, augsta precizitāte, gluda griešanas virsma, tīrība un piesārņojuma neesamība utt.
Tērauda leņķiskās smiltis lokomotīvju smilšu strūklas apstrādei
Pēc ražošanas vai kapitālā remonta pabeigšanas lokomotīves virsma ir jāpārkrāso (ieskaitot apakškārtu, vidējo pārklājumu, apdares pārklājumu utt.), lai uzlabotu lokomotīves ārējo izskatu un pagarinātu tās kalpošanas laiku. Tērauda leņķiskā graudu izvēle ir ārkārtīgi svarīga virsmas apstrādei, kas ietekmē pārklājuma izturību pret plaisāšanu, iekļūšanu un neoksidējamību.
Leņķa tērauda graudi tērauda konstrukcijām
Tērauda konstrukciju korozijas ātrums galvenokārt ir saistīts ar gaisa relatīvo mitrumu, kā arī atmosfērā esošo piesārņotāju sastāvu un daudzumu. Lai pagarinātu tērauda konstrukcijas kalpošanas laiku, tai nepieciešama virsmas apstrāde ar leņķa tērauda abrazīvu strūklu, pēc tam uz metāla virsmas jāizsmidzina aizsargplēve, lai novērstu un samazinātu metāla koroziju.
Tērauda smilšu ražotājs ostas tehnikas smilšu strūklas apstrādei
Ostas piestātņu konstrukcijās plaši tiek izmantotas tērauda konstrukcijas. Tāpēc tērauda konstrukciju pretkorozijas prasības ir ļoti augstas. Ostas tehnika bieži saskaras ar īpašu vidi. Piemēram, mitru jūras gaisa vidi, kas izraisa tērauda konstrukciju dziļu koroziju. Šādā gadījumā, lai aizsargātu ostas tehniku, ir nepieciešama atbilstoša smilšu strūklas apstrāde un pārklājums. Tāpēc laba tērauda grants ražošana ir ļoti svarīga.
Tehniskie parametri
| Produkti | Tērauda smiltis | |
| Ķīmiskais sastāvs% | CR | 1,0–1,5 % |
| C | 0,8–1,20% | |
| Si | 0,4–1,2 % | |
| Mn | 0,6–1,2 % | |
| S | ≤0,05% | |
| P | ≤0,05% | |
| Cietība | tērauda šāviens | GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC |
| Blīvums | tērauda šāviens | 7,6 g/cm3 |
| Mikrostruktūra | Martensīta struktūra | |
| Izskats | Sfēriskas dobas daļiņas <5% Plaisu daļiņas <3% | |
| Tips | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
| Diametrs | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | |
| Pieteikums | 1. Granīta griešana | |
Tērauda smilšu izmēru sadalījums
| Ekrāna Nr. | In | Ekrāna izmērs | SAE J444 standarta tērauda graudi | |||||||||
| G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
| 6 | 0,132 | 3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 7 | 0,111 | 2.8 | Visas caurlaides |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 | 0,0937 | 2.36 |
| Visas caurlaides |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 | 0,0787 | 2 | 80% |
| Visas caurlaides |
|
|
|
|
|
|
|
| 12 | 0,0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| Visas caurlaides |
|
|
|
|
|
|
| 14 | 0,0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| Visas caurlaides |
|
|
|
|
|
| 16 | 0,0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| Visas caurlaides |
|
|
|
|
| 18 | 0,0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| Visas caurlaides |
|
|
|
| 20 | 0,0331 | 0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 25 | 0,028 | 0,71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| Visas caurlaides |
|
|
| 30 | 0,023 | 0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 35 | 0,0197 | 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 40 | 0,0165 | 0,425 |
|
|
|
|
| 80% | 70% min |
| Visas caurlaides |
|
| 45 | 0,0138 | 0,355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | 0,0117 | 0,3 |
|
|
|
|
|
| 80% min | 65% min |
| Visas caurlaides |
| 80 | 0,007 | 0,18 |
|
|
|
|
|
|
| 75% min | 65% min |
|
| 120 | 0,0049 | 0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75% min | 65% min |
| 200 | 0,0029 | 0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70% min |
| GB | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,7 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | ||
