Junda keramikas lodītes ir alumīnija oksīda pulveris kā izejviela, ko pēc sastāvdaļu apstrādes, malšanas, pulvera (celulozes, dubļu) iegūšanas, formēšanas, žāvēšanas, apdedzināšanas un citu procesu rezultātā iegūst galvenokārt kā malšanas vidi un plaši izmanto lodīšu akmeni. Tā kā alumīnija oksīda saturs pārsniedz 92%, to sauc arī par augsta alumīnija lodītēm. Pēc izskata tā ir balta lodīte ar diametru no 0,5 līdz 120 mm.
Uzņēmums Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd., kas atrodas Dzjinaņas pilsētā, Šaņdunas provincē, nodrošina izcilu nodilumizturību un triecienizturību kalnrūpniecības un rūpnieciskiem lietojumiem, koncentrējoties uz nodilumizturīgas alumīnija oksīda keramikas izstrādi. Ar vairāk nekā desmit gadu pieredzi un 200 augsti kvalificētiem darbiniekiem mēs katru mēnesi saražojam vairāk nekā 2000 tonnu alumīnija oksīda keramikas un saistīto izstrādājumu.
Atkarībā no velmēšanas metodes un mašīnpresēšanas metodes izmēra, 0,5–25 mm parasti ir velmēšanas lodītes, lielas lodītes, 25–90 mm parasti ir mašīnpresēšanas lodītes.
Mašīnpresēšanas lodīšu procesa apraksts: pulveris un dažādas piedevas tiek sajauktas ar izsmidzināšanas granulām, un pēc tam pulveris tiek pievienots metāla veidnei, kas iepriekš sagatavota lodīšu veidā, un pēc tam sagatave tiek apstrādāta ar aukstu izostatisko presēšanu, lai iegūtu lodīšu sagatavi. Šajā procesā sagatavēm ir augsts blīvums, augsta saķepināto keramikas lodīšu blīvums un laba kvalitāte. To parasti izmanto, lai ražotu liela izmēra un augstas kvalitātes slīpēšanas lodītes ar diametru, kas lielāks par 10 mm.
Īss ievads velmēšanas lodīšu procesā: pulveris un ūdens, līmes, plastifikatori, smērvielas utt. tiek pievienoti dubļu maisīšanas mašīnai, lai veidotu dubļus ar novecojušu plastmasas dubļu materiālu, dubļu ekstrūdera ekstrūzijā, kas izgatavota no sloksnēm, un sagriezta dubļu sekcijas garumā un diametrā, un pēc tam lodīšu velmēšanas mašīnā, lai izgatavotu sagatavi.
Slīpēšana, pulēšana utt.
To plaši izmanto visu veidu keramikas, emaljas, stikla un biezu un cietu materiālu precīzā apstrādē un dziļā apstrādē ķīmiskajās rūpnīcās, kā lodīšu dzirnavu, cisternu dzirnavu, vibrācijas dzirnavu un citu smalko dzirnavu malšanas līdzekli.
mazs nodilums, augsta cietība, izturība pret koroziju, triecienizturība, ekonomisks un praktisks.
(1) Augsta nodilumizturība: alumīnija oksīda slīpēšanas porcelāna lodītes nodilumizturība ir labāka nekā parastajai porcelāna lodītei. Tas var ievērojami pagarināt abrazīvā korpusa kalpošanas laiku.
(2) Augsta tīrība: slīpēšanas porcelāna bumbas darbības laikā tā neradīs piesārņojumu, tāpēc tā var saglabāt augstu tīrību un uzlabot slīpēšanas efekta stabilitāti.
(3) Augsts blīvums: augsts blīvums, augsta cietība un augsta slīpēšana, lai ietaupītu slīpēšanas laiku un paplašinātu slīpēšanas telpu, var efektīvi uzlabot slīpēšanas efektu.
(4) augsta izturība, augsta temperatūras izturība (temperatūras izturība aptuveni 1000 ℃, 1000 ℃ vai augstāka ilgstoša pielipšana), augsta spiediena izturība, skābju un sārmu korozijas izturība (neiztur skābeņskābi, sērskābi, sālsskābi, ūdens sāli un citās vidēs), termiskā trieciena stabilitāte, stabilas ķīmiskās īpašības.
Uzņēmums kā pamatizejvielu izvēlas kalnu alumīnija oksīdu ar augstu tīrības pakāpi, mazāk piemaisījumu un stabilu kvalitāti. Ieviešot Kanban ražošanu, visu ražošanas procesu var kontrolēt un izsekot. Katra produktu partija tiek atlasīta stingrai pārbaudei, procesa un rezultātu testēšanai, lai nodrošinātu gatavā produkta veiktspējas stabilitāti un izcilu kvalitāti. Nodrošina alumīnija oksīda saturu, zemu nodilumu, pietiekamu piegādi, savlaicīgu un ērtu piegādi.
Junda keramikas bumba | ||
Prece | Specifikācija | |
AI2O3 | 92% | 95% |
SiO2 | 4,51% | 2,80% |
Fe2O3 | 0,01% | 0,01% |
Apaļums | 95% | 95% |
Ātrs nodiluma zudums | ≤0,9 g/kg.h | ≤0,7 g/kg.h |
Krāsa | Balts | Balts |
Saspiešanas izturība | ≥2000 MPa | ≥2250 MPa |
Cietība | 9 Mosa skala | 9 Mosa skala |
Ūdens absorbcija | ≤0,01% | ≤0,01% |
Ekvivalents nodiluma zudums | ≤0,001% | ≤0,0008% |
HS kods | 69091200 | |
Tilpuma blīvums | 3,68 g/cm³ | 3,7 g/cm³ |
Izmērs | ||
Formēšanas velmēšana | Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm | |
Izostatiskā presēšana | Φ 25mm Φ 30mm Φ 35mm Φ 40mm Φ 45mm Φ 50mm Φ 60mm Φ 70mm Φ 80mm Φ 90mm |