Augstas kvalitātes lietie tērauda lodes ar augstu nodilumizturību

Īss apraksts:

Junda tērauda lodes tiek ražotas, kausējot atlasītus metāllūžņus elektriskā indukcijas krāsnī. Izkausētā metāla ķīmiskais sastāvs tiek analizēts un stingri kontrolēts ar spektrometru, lai atbilstu SAE standarta specifikācijai. Izkausētais metāls tiek atomizēts un pārveidots apaļās daļiņās, pēc tam rūdīts un atlaidināts termiskās apstrādes procesā, lai iegūtu vienādas cietības un mikrostruktūras produktu, kas izsijāts pēc izmēra saskaņā ar SAE standarta specifikāciju.

Sūtiet mums e-pastu

Produkta informācija

Tērauda šāviena video

Produkta tagi

Iepazīstināt

Junda rūpnieciskais tērauda skrotis ir iedalītas četrās daļās: valsts standarta lietie tērauda skrotis, kas satur hroma lietos tērauda skrotis, tabletes zema oglekļa satura tēraudam, nerūsējošajam tēraudam, ieskaitot valsts standarta lietos tērauda skrotis, kas pilnībā atbilst valsts standarta prasībām attiecībā uz elementu saturu ražošanā, un hroma lieto tērauda skrošu elements ir balstīts uz valsts standarta tērauda lodītēm, pievienojot feromangāna ferohroma kausēšanas procesu ražošanas elementos, piemēram, Owen ilgāku kalpošanas laiku; zema oglekļa satura tērauda skrošu ražošanas process un valsts standarta tērauda skrotis, bet izejviela ir zema oglekļa satura tērauds, oglekļa saturs ir zemāks; nerūsējošā tērauda skrotis tiek ražotas ar atomizējošās formēšanas procesu, izejvielas ir nerūsējošais tērauds, 304, 430 nerūsējošais tērauds un tā tālāk.

Šāda veida lodes ir paredzētas izmantošanai lodveida abrazīvā apstrādē un abrazīvā apstrādē zem spiediena ar saspiestu gaisu. Tās galvenokārt izmanto krāsaino metālu, piemēram, alumīnija, cinka sakausējumu, nerūsējošā tērauda, bronzas, misiņa, vara... apstrādei.
Pateicoties plašajam granulu klāstam, to izmanto visu veidu detaļu tīrīšanai, atgratēšanai, blīvēšanai, lodīšu apstrādei un vispārējiem apdares procesiem, nepiesārņojot virsmu ar dzelzs putekļiem, kas bojā un maina apstrādāto metālu krāsu. Piemērots marmora un granīta novecošanas procesiem.

Rūpniecisks pielietojums

Tērauda lodīšu strūklošana
Tērauda lodītes attīra liešanas smiltis un piedegušās lējuma smiltis, lai virsma iegūtu labu tīrību un nepieciešamo raupjumu, kas varētu būt noderīgi turpmākajā apstrādē un pārklāšanā.

Lietie tērauda lodītes tērauda plākšņu virsmas sagatavošanai
Lietie tērauda skrotis notīra oksīda apvalku, rūsu un citus piemaisījumus ar skrošu strūklu, pēc tam ar putekļu sūcēju vai attīrītu saspiestu gaisu notīra tērauda izstrādājumu virsmu.

Tērauda lodes, ko izmanto inženiertehniskajām iekārtām
Tērauda lodes, ko izmanto mašīnu tīrīšanai, var efektīvi noņemt rūsu, metināšanas izdedžus un oksīda plēvīti, novērst metināšanas spriegumu un palielināt pamata saistīšanas spēku starp rūsas noņemšanas pārklājumu un metālu, tādējādi ievērojami uzlabojot inženiertehnisko mašīnu rezerves daļu rūsas noņemšanas kvalitāti.

Tērauda lodes izmērs nerūsējošā tērauda plākšņu tīrīšanai
Lai panāktu tīru, mirdzošu un izsmalcinātu nerūsējošā tērauda plāksnes virsmas apstrādi, ir jāizvēlas piemēroti abrazīvie materiāli, lai noņemtu plēvi no auksti velmēta nerūsējošā tērauda virsmas.
Atkarībā no dažādām pakāpēm nerūsējošā tērauda virsmas apstrādei jāizvēlas dažāda diametra abrazīvie materiāli un to proporcijas atkarībā no procesa. Salīdzinot ar tradicionālo ķīmisko procesu, tas varētu samazināt tīrīšanas izmaksas un panākt videi draudzīgu ražošanu.

Tērauda skrošu strūklas materiāls cauruļvadu pretkorozijas aizsardzībai
Tērauda caurulēm nepieciešama virsmas apstrāde, lai stiprinātu izturību pret koroziju. Ar tērauda lodēm abrazīvo materiālu pulē, attīra un noņem oksīdu, un pielikumi sasniedz nepieciešamo rūsas noņemšanas pakāpi un graudu dziļumu, ne tikai notīrot virsmu, bet arī nodrošinot tērauda caurules un pārklājuma saķeri, panākot labu pretkorozijas efektu.

Tērauda lodīšu stiegrošana
Metāla detaļām, kas darbojas cikliskās slodzes apstākļos un ir pakļautas cikliskai slodzei, ir nepieciešama lodīšu stiprināšanas metode, lai uzlabotu noguruma izturību.

Lietie tērauda lodes Pielietojuma jomas
Tērauda lodīšu apstrāde galvenokārt tiek izmantota svarīgu detaļu, piemēram, spirālveida atsperu, lokšņu atsperu, savītu stieņu, zobratu, transmisijas detaļu, gultņu, sadales vārpstu, saliektu asu, klaņu u.c., stiprināšanai. Lidmašīnai nolaižoties, šasijas daļai ir jāiztur spēcīgi triecieni, tāpēc tai regulāri jāveic lodīšu apstrāde. Arī spārniem periodiski jāveic sprieguma atbrīvošanas apstrāde.

Tehniskie parametri

Projekts		Nacionālie standarti	Kvalitāte
Ķīmiskais sastāvs%	C	0,85–1,20	0,85–1,0
	Si	0,40–1,20	0,70–1,0
	Mn	0,60–1,20	0,75–1,0
	S	<0,05	<0,030
	P	<0,05	<0,030
Cietība	tērauda šāviens	HRC40-50 HRC55-62	HRC44-48 HRC58-62
Blīvums	tērauda šāviens	≥7,20 g/cm3	7,4 g/cm3
Mikrostruktūra		Rūdīts martensīts vai troostīts	Rūdīta martensīta bainīta kompozītmateriāla organizācija
Izskats		Sfērisks Dobas daļiņas <10% Kreka daļiņa <15%	Sfērisks Dobas daļiņas <5% Kreka daļiņa <10%
Tips		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Iepakošana		Katra tonna atsevišķā paletē un katra tonna sadalīta 25 kg iepakojumos.
Izturība		2500~2800 reizes
Blīvums		7,4 g/cm3
Diametrs		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Pieteikumi		1. Abrazīvā tīrīšana: izmanto lējumu, liešanas, kalšanas abrazīvai tīrīšanai; smilšu noņemšanai no lējumiem, tērauda plāksnēm, H tipa tērauda, tērauda konstrukcijām. 2. Rūsas noņemšana: lējumu, kalumu, tērauda plākšņu, H veida tērauda, tērauda konstrukciju rūsas noņemšana. 3. Lodīšu apstrāde: Zobratu, termiski apstrādātu detaļu apstrāde ar lodīšu apstrādi. 4. Šūšana ar strūklu: profilēta tērauda, kuģa dēļa, tērauda dēļa, tērauda materiāla, tērauda konstrukciju tīrīšana ar strūklu. 5. Priekšapstrāde: Virsmas, tērauda plātnes, profiltērauda, tērauda konstrukcijas pirmapstrāde pirms krāsošanas vai pārklāšanas.

Tērauda skrošu izmēru sadalījums

SAE J444 standarta tērauda lode												Ekrāna Nr.	In	Ekrāna izmērs
S930	S780	S660	S550	S460	S390	S330	S280	S230	S170	S110	S70	Ekrāna Nr.	In	Ekrāna izmērs
VISA caurlaide												6	0,132	3.35
	Visas caurlaides											7	0,111	2.8
90% min		Visas caurlaides										8	0,0937	2.36
97% min	85% min		Visas caurlaides	Visas caurlaides								10	0,0787	2
	97% min	85% min		5% maks.	Visas caurlaides							12	0,0661	1.7
		97% min	85% min		5% maks.	Visas caurlaides						14	0,0555	1.4
			97% min	85% min		5% maks.	Visas caurlaides					16	0,0469	1.18
				96% min	85% min		5% maks.	Visas caurlaides				18	0,0394	1
					96% min	85% min		10% maks.	Visas caurlaides			20	0,0331	0,85
						96% min	85% min		10% maks.			25	0,028	0,71
							96% min	85% min		Visas caurlaides		30	0,023	0,6
								97% min		10% maks.		35	0,0197	0,5
									85% min		Visas caurlaides	40	0,0165	0,425
									97% min		10% maks.	45	0,0138	0,355
										85% min		50	0,0117	0,3
										90% min	85% min	80	0,007	0,18
											90% min	120	0,0049	0,125
												200	0,0029	0,075
2.8	2.5	2	1.7	1.4	1.2	1	0,8	0,6	0,4	0,3	0,2	GB