Zema oglekļa tērauda skrotis Piedāvātais attēls

Zema oglekļa tērauda šāviens

Īss apraksts:

Produkta informācija

Produkta tagi

Produkta ievads:

Ražošanas process ir tāds pats kā valsts standarta tērauda skrotīm, izmantojot centrbēdzes granulācijas tehnoloģiju, jo izejviela ir zema oglekļa satura tērauds, tāpēc augstas temperatūras atlaidināšanas process netiek izmantots, izmantojot izotermiskās atlaidināšanas procesu.

Funkcija

Zema oglekļa satura tērauda granulas
PRIEKŠROCĪBU IZMAKSAS
• Vairāk nekā 20% veiktspēja pret augsta oglekļa satura šāviņiem
• Mazāks mašīnu un iekārtu nodilums, pateicoties lielākai triecienenerģijas absorbcijai detaļās
• Daļiņas bez termiskās apstrādes radītiem defektiem, plaisām vai mikroplaisām
VIDES UZLABOŠANA
• Tās ražošanai nav nepieciešama turpmāka termiskā apstrāde
• Pulvera samazināšana
• Bainīta mikrostruktūra garantē, ka tie nelūzīs to kalpošanas laikā
VISPĀRĒJAIS IZSKATS
• Zema oglekļa satura tērauda lodīšu forma ir līdzīga sfēriskai. Iespējama minimāla iegarenu, deformētu daļiņu ar porām, izdedžiem vai netīrumiem klātbūtne.
• Tas neietekmē šāviena veiktspēju, to var apstiprināt, izmērot tā veiktspēju uz iekārtas.
CIETĪBA
• Bainīta mikrostruktūra garantē augstu cietības pakāpi. 90 % daļiņu ir no 40 līdz 50 Rokvela C.
• Zemais oglekļa saturs līdzsvarā ar mangānu garantē daļiņu ilgu kalpošanas laiku, tādējādi uzlabojot detaļu tīrību, jo mehāniskā darba rezultātā tās palielina to cietību.
• Šratēšanas enerģiju galvenokārt absorbē detaļas, tādējādi samazinot iekārtas nodilumu.
OGLEKĻA GRANULĀCIJA, AUGSTA VEIKTSPĒJA
• Zema oglekļa satura tērauda lodīšu izmantošana ir iespējama iekārtās ar turbīnām no 2500 līdz 3000 apgr./min un ātrumu 80 M/s.
• Jaunām iekārtām, kas izmanto 3600 apgr./min turbīnas un ātrumu 110 M/S, šīs ir prasības produktivitātes palielināšanai.

Pielietojuma lauki:

1. Alumīnija cinka spiedliešanas virsmas apdare un alumīnija smilšu liešanas virsmas tīrīšana. Mākslīgā marmora virsmas izsmidzināšana un pulēšana. Augsti leģētā tērauda liešanas virsmas oksīda akmeņu, alumīnija sakausējuma motora bloka un citu lielu spiedliešanas detaļu tīrīšana un apdare, marmora virsmas efekta apstrāde un pretslīdes apstrāde.

2. Alumīnija cinka liešana, precīzijas liešanas virsmas tīrīšana, virsmas raupšana pirms speciāla pārklājuma, alumīnija profila rafinēta pulēšana ar izsmidzināšanu, lai noņemtu virsmas ekstrūzijas līnijas, vara-alumīnija cauruļu virsmas rafinēta pulēšana ar izsmidzināšanu un nerūsējošā tērauda tvertnes un vārsta rafinēta pulēšana ar izsmidzināšanu.

3. Notīriet aukstās liešanas instrumentus, hromēšanas veidnes kalšanas veidnēm un riepām, atjaunojiet automašīnas dzinēja kompresora sūkņa vāku, nostipriniet startera precīzo zobratu un atsperi, kā arī izsmidziniet nerūsējošā tērauda tvertnes virsmu.

4. Alumīnija-cinka spiedliešana, motocikla dzinēja kārba, cilindra galva, karburators, dzinēja degvielas sūkņa korpuss, ieplūdes caurule, automašīnas atslēga. Zemspiediena spiedliešanas riteņu profila virsma pirms krāsošanas ir jānotīra un jāapstrādā. Vara, alumīnija un nerūsējošā tērauda štancēšanas detaļu, nerūsējošā tērauda investīcijas liešanas detaļu u. c. virsmas apdare un tīrīšana.

Tehniskie parametri

Zema oglekļa tērauda un parastā tērauda skrošu kontrasts
Zema oglekļa satura tērauda skrotis	CITAS AUGSTAS OGĻOKĻA SATURA ŠOVAS
Ražots no metāllūžņiem ar zemu oglekļa, sēra un fosfora saturu	ražots ar jebkāda veida atgriezumiem. Tāpēc tas ir ciets, bet trausls.
Bainīta mikrostruktūra. Zema oglekļa satura tērauda sfēriskas lodītes. Iegūti izcili spēcīgi graudi bez plaisām.	Otrdienas mikrostruktūra.
Bez defektiem, kas radušies termiskās apstrādes rezultātā, jo papildu apstrāde nav nepieciešama.	Termiskā apstrāde pēc fudging izraisa plaisāšanu uz tās virsmas.
Zema oglekļa satura tērauda sfēriskās lodes spridzināšanas laikā zema oglekļa satura tērauda lodes nesadalās mazākās daļiņās un saglabā savu sfērisko formu.	Skrošu strūklas apstrādes laikā, un tās plaisājošās virsmas dēļ, skrošu īsā laika periodā sadala lielos gabalos ar asiem galiem. Tāpēc augsta oglekļa satura skrošu apkopes izmaksas ir lielākas, radot papildu nodilumu skrošu strūklas apstrādes iekārtām.

Projekts		A TIPS	B TIPS
Ķīmiskais sastāvs%	C	0,15–0,18%	0,2–0,23
	Si	0,4–0,8	0,35–0,8
	Mn	0,4–0,6	0,25–0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Cietība	tērauda šāviens	HRC40-50	HRC40-50
Blīvums	tērauda šāviens	7,4 g/cm3	7,4 g/cm3
Mikrostruktūra		Rūdīta martensīta bainīta kompozītmateriāla organizācija
Izskats		Sfērisks Dobas daļiņas <5% Kreka daļiņa <10%
Tips		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Iepakošana		Katra tonna atsevišķā paletē un katra tonna sadalīta 25 kg iepakojumos.
Izturība		3200–3600 reizes
Blīvums		7,4 g/cm3
Diametrs		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Pieteikumi		1. Aerosolveida tīrīšana: Izmanto lējumu, liešanas, kalšanas aerosolveida tīrīšanai; lējumu, tērauda plākšņu, H veida tērauda, tērauda konstrukciju tīrīšanai ar smiltīm. 2. Rūsas noņemšana: Lējumu, kalumu, tērauda plākšņu, H veida tērauda, tērauda konstrukciju rūsas noņemšana. 3. Lodīšu tīrīšana: Zobratu, termiski apstrādātu detaļu tīrīšana ar lodītēm. 4. Lodveida tīrīšana: Profiltērauda, kuģa plātņu, tērauda plātņu, tērauda materiālu, tērauda konstrukciju apstrāde ar lodveida tīrīšanu. 5. Priekšapstrāde: Virsmas, tērauda plātņu, profiltērauda, tērauda konstrukciju pirmapstrāde pirms krāsošanas vai pārklāšanas.