Zema oglekļa tērauda šāviena piedāvātais attēls

Zema oglekļa tērauda skrotis

Īss apraksts:

Produkta informācija

Produktu etiķetes

Produkta ievads:

Ražošanas process ir tāds pats kā valsts standarta tērauda šāvienam, izmantojot centrbēdzes granulēšanas tehnoloģiju, jo izejviela ir tērauds ar zemu oglekļa saturu, tāpēc izlaidiet augstas temperatūras rūdīšanas procesu, izmantojot izotermisko rūdīšanas procesu.

Funkcija

ZEMA OGLEKĻA TĒRAUDA GRANĀLS
PRIEKŠROCĪBAS IZMAKSAS
• Veiktspēja virs 20% pret augstas oglekļa emisijas
• Mazāks mašīnu un iekārtu nodilums, pateicoties lielākai enerģijas absorbcijai triecienos gabalos
• Daļiņas bez defektiem, kas radušies termiskās apstrādes rezultātā, lūzumiem vai mikroplaisām
VIDES UZLABOŠANA
• Tā ražošanai nav nepieciešama turpmāka termiskā apstrāde
• Pulvera samazināšana
• Bainīta mikrostruktūra garantē, ka tās nesaplīsīs lietošanas laikā
KOPĒJAIS IZSKATS
• Zema oglekļa tērauda šāviena forma ir līdzīga sfēriskai. Iespējama minimāla iegarenu, deformētu daļiņu klātbūtne ar porām, izdedžiem vai netīrumiem.
• Tas neietekmē kadra veiktspēju, to var apstiprināt, mērot tā veiktspēju mašīnā.
CIETĪBA
• Bainītiskā mikrostruktūra garantē augstu cietības pakāpi. 90% daļiņu ir no 40 līdz 50 Rokvela C.
• Zemais oglekļa saturs līdzsvarā ar mangānu garantē daļiņu ilgu kalpošanas laiku, tādējādi uzlabojot gabalu tīrību, jo ar mehānisku darbu tie palielina to cietību.
• Strāvas strūklas enerģiju galvenokārt absorbē detaļas, tādējādi samazinot iekārtas nodilumu.
OGLEKĻA GRANULĒŠANA, AUGSTA VEIKTSPĒJA
• Zema oglekļa tērauda skrotis ir piemērots iekārtām, kuru turbīnas ir no 2500 līdz 3000 apgr./min un kuru ātrums ir 80 M/S.
• Jaunām iekārtām, kas izmanto 3600 apgr./min turbīnas un ātrumu 110 M/S, tās ir prasības, lai palielinātu produktivitāti.

Pieteikuma lauki:

1. Alumīnija cinka liešanas virsmas apdare un alumīnija smilšu lējuma virsmu tīrīšana. mākslīgā marmora virsmu izsmidzināšana un pulēšana. Augsti leģēta tērauda liešanas virsmas oksīda skalas, alumīnija sakausējuma dzinēja bloka un citu lielu presliešanas daļu tīrīšana un apdare, marmora virsmas apstrāde un pretslīdēšanas apstrāde

2. Alumīnija cinka liešana, precīzās liešanas virsmas tīrīšana, virsmas raupināšana pirms īpaša pārklājuma, alumīnija profila rafinēta pulēšana ar smidzināšanu, lai noņemtu virsmas ekstrūzijas līnijas, vara alumīnija caurules virsmas rafinēta pulēšana ar smidzināšanu un nerūsējošā tērauda tvertnes un vārsta rafinēta pulēšana ar smidzināšanu. .

3. Notīriet aukstās liešanas instrumentus, hromēšanas presformas presformu un riepu kalšanai, atjaunojiet automašīnas dzinēja kompresora sūkņa vāku, nostipriniet startera precizitātes pārnesumu un atsperi un nerūsējošā tērauda tvertnes virsmas pulēšanu ar aerosolu.

4. Alumīnija cinka liešana, motocikla dzinēja kaste, cilindra galva, karburators, dzinēja degvielas sūkņa apvalks, ieplūdes caurule, automašīnas slēdzene. Zemspiediena liešanas riteņa profila virsmu pirms krāsošanas notīra un apstrādā. Vara alumīnija nerūsējošā tērauda štancēšanas detaļu virsmas apdare un tīrīšana, nerūsējošā tērauda detaļu investīciju liešana utt.

Tehniskie parametri

Zema oglekļa tērauda skrotis un parastā tērauda skrotis kontrasts
ZEMA OGLEKĻA TĒRAUDA ŠŪDE	CITI AUGSTA OGLEKĻA ATTIECĪBAS ŠĀDI
Ražots no lūžņiem ar zemu oglekļa, sēra un fosfora saturu	ražoti ar jebkāda veida lūžņiem. Tāpēc tas ir grūti, bet trausls.
Bainīta mikrostruktūra. Zema oglekļa tērauda lodveida skrotis Tiek iegūti izcili spēcīgi graudi un bez plaisām.	Otrdienas mikrostruktūra.
Bez defektiem termiskās apstrādes dēļ, jo papildu apstrāde nav nepieciešama.	Termiskā apstrāde pēc izkausēšanas izraisa tās virsmas plaisāšanu.
Zema oglekļa tērauda sfēriskais skrotis spridzināšanas darbu laikā zema oglekļa tērauda skrotis nesadalās mazākās daļiņās un saglabā savu sfērisko formu.	Strāvas strūklas laikā un tā virsmas saplaisāšanas rezultātā šāviens īsā laika periodā tiek sadalīts lielos gabalos ar asiem punktiem. Sakarā ar to augstas oglekļa emisijas rada augstākas uzturēšanas izmaksas, radot papildu nodilumu skrošu strūklu mašīnām.

Projekts		A TIPS	B TIPS
Ķīmiskais sastāvs %	C	0,15-0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Cietība	tērauda skrotis	HRC40-50	HRC40-50
Blīvums	tērauda skrotis	7,4g/cm3	7,4g/cm3
Mikrostruktūra		Rūdīta martensīta beinīta kompozītu organizācija
Izskats		Sfērisks Dobas daļiņas <5% Plaisas daļiņa <10%
Tips		S70 , S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Iepakošana		Katra tonna atsevišķā paletē un katra tonna sadalīta 25KG iepakojumos.
Izturība		3200-3600 reizes
Blīvums		7,4g/cm3
.Diametra		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Lietojumprogrammas		1. Strūklas tīrīšana: izmanto strūklas tīrīšanai liešanā, liešanā, kalšanā; smilšu noņemšana lējumam, tērauda plāksne, H tipa tērauds, tērauda konstrukcija. 2.. Rūsas noņemšana: Liešanas, kalšanas, tērauda plāksnes, H tipa tērauda, tērauda konstrukcijas rūsas noņemšana. 3.Skrotis: zobratu, termiski apstrādātu detaļu skrotis. 4. Strūklu strūklu apstrāde: profila tērauda, kuģa dēļu, tērauda plātņu, tērauda materiālu, tērauda konstrukcijas apstrāde ar skrošu strūklu. 5. Priekšapstrāde: Virsmas, tērauda plātnes, profiltērauda, tērauda konstrukcijas pirmapstrāde pirms krāsošanas vai pārklāšanas.