Ražošanas process ir tāds pats kā nacionālais standarta tērauda šāviens, izmantojot centrbēdzes granulācijas tehnoloģiju, jo izejviela ir zema oglekļa tērauda tērauds, tāpēc izlaižot augstas temperatūras rūdīšanas procesu, izmantojot izotermisku rūdīšanas procesa ražošanu.
Zema oglekļa satura tērauda granāls
Priekšrocību izmaksas
• Veiktspēja virs 20% pret augsto oglekļa metienu
• Mazāks mašīnu un aprīkojuma nodilums, jo lielāka enerģijas absorbcija gabalos triecienos
• Daļiņās, kurās nav defektu, ko rada termiskā apstrāde, lūzumi vai mikro plaisas
Vides uzlabošana
• Tā ražošanai nav nepieciešama sekojoša termiskā apstrāde
• pulvera samazināšana
• Bainīta mikrostruktūra garantē, ka tās nelietderīgās darbības laikā tās neizjauks
Vispārēja izskata
• Zema oglekļa satura šāviena forma ir līdzīga sfēriskai. Ir iespējama iegarenu, deformētu daļiņu ar porām, sārņiem vai netīrumiem minimāla klātbūtne.
• Tas neietekmē šāviena veiktspēju, to var apstiprināt, izmērot tā veiktspēju mašīnā.
Cietība
• Bainīta mikrostruktūra garantē augstu cietības pakāpi. 90% daļiņu ir no 40 līdz 50 Rockwell C.
• Zems oglekļa daudzums līdzsvarā ar mangānu garantē ilgstošu daļiņu lietderīgās lietošanas laiku, tādējādi uzlabojot gabalu tīrību, jo ar mehānisku darbu tie palielina cietību.
• Šāviena spridzināšanas enerģiju galvenokārt absorbē detaļas, tādējādi samazinot mašīnas nodilumu.
Oglekļa granulācija, augsta veiktspēja
• Zema oglekļa satura tērauda šāviena izmantošanai ir apjoms mašīnām, kuru turbīnas ir no 2500 līdz 3000 apgr./min un ātrums 80 m / S.
• Jaunām iekārtām, kas izmanto 3600 apgr./min turbīnas un ātrumu 110 m / s, šīs ir prasības produktivitātes palielināšanai.
1. Alumīnija cinka die liešanas virsmas apdare un alumīnija smilšu liešanas virsmas tīrīšana. Mākslīgā marmora virsmas izsmidzināšana un pulēšana. Augsta leģētā tērauda liešanas virsmas oksīda skalas, alumīnija sakausējuma motora bloka un citas lielas lielās liešanas detaļas, marmora virsmas efekta apstrāde un antiskīda apstrāde un antiskīda apstrāde
2. Alumīnija cinka die liešana, precizitātes liešanas virsmas tīrīšana, virsmas raupšana pirms īpaša pārklājuma, rafinēta alumīnija profila izsmidzināšana, lai noņemtu virsmas ekstrūzijas līnijas, rafinēta vara alumīnija cauruļu virsmas izsmidzināšana un rafinēta smidzināšanas pulēšana no nerūsējošā tērauda konteinera un vārsta.
3. Notīriet aukstos liešanas instrumentus, hroma apšuvuma mirstības, lai kaltu niršanas un riepas, atjaunotu automobiļu motora sūkļa sūkņu pārsegu, stiprinātu precīzo pārnesumu un startera pārnesumu un izsmidzinātu nerūsējošā tērauda konteinera virsmu.
4. Alumīnija cinka die liešana, motocikla motora kaste, cilindra galva, karburators, motora degvielas sūkņa apvalks, ieplūdes caurule, automašīnas slēdzene. Zema spiediena riešanas riteņa profila virsma pirms krāsošanas jātīra un jāpabeidz. Vara alumīnija nerūsējošā tērauda apzīmogošanas detaļu virsmas apdare un tīrīšana, investīciju liešanas nerūsējošā tērauda detaļas utt.
Projektēt | A ieraksts | B tips | |
Ķīmiskā sastāva% | C | 0,15- 0,18% | 0.2-0,23 |
Si | 0.4-0,8 | 0.35-0,8 | |
Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
Cietība | tērauda šāviens | HRC40-50 | HRC40-50 |
Blīvums | tērauda šāviens | 7.4G/cm3 | 7.4G/cm3 |
Mikrostruktūra | Rūdīta martensīta bainīta saliktā organizācija | ||
Izskats | Sfērisks | ||
Ierakstīt | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Iesaiņošana | Katra tonna atsevišķā paletē un katra tonna sadalīta 25 kg iepakojumos. | ||
Izturība | 3200-3600 reizes | ||
Blīvums | 7.4G/cm3 | ||
.Diametrs | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Pieteikumi | 1.Laste Teeping: izmanto liešanas, die-liešanas, kalšanas sprādziena tīrīšanai; Liešanas smilšu noņemšana, tērauda plāksne, H tipa tērauda, tērauda konstrukcija. 2.. Uzības noņemšana: liešanas, kalšanas, tērauda plāksnes, h tipa tērauda, tērauda konstrukcijas rūsas noņemšana. |