Granāta smiltīm piemīt inertums, augsta kušanas temperatūra, laba izturība, tās nešķīst ūdenī, šķīdība skābē ir tikai 1%, pamatā nesatur brīvu silīciju, tām ir augsta izturība pret fizikāliem triecieniem; to augstā cietība, asumu, slīpēšanas spēks un īpatnējais svars, kā arī pārstrādes iespējas padara tās par ideālu daudzfunkcionālu materiālu daudzām rūpniecības nozarēm; granātu var izmantot kā perkolācijas vidi ūdens strūklas griešanai, smilšu strūklas apstrādei utt. Pašlaik to izmanto daudzās svarīgās rūpniecības nozarēs, piemēram, optikas rūpniecībā, elektronikā, mašīnbūvē, instrumentu rūpniecībā, poligrāfijas rūpniecībā, būvmateriālu rūpniecībā, kā arī ieguves rūpniecībā un citās nozarēs;
Sarkanais granāts tiek sasmalcināts dabiskās rūdas apstrādes procesā, ražošanas process ir enerģiju taupošs, nav nepieciešams liels enerģijas patēriņš. Pateicoties tā daļiņu formai un pašsasinājumam, tā smilšu strūklas efektivitāte ir augsta, atgūšanas ātrums ir augsts, tas ir ekonomisks un rentabls abrazīvs. Sarkanā granāta smilšu strūklas klase ir augsta, var apstrādāt dziļus caurumus un nelīdzenas detaļas, pilnībā noņemt oksīda slāni, rūsu, atlikušo sāli, asumus un citus gružus, smilšu strūklas virsma bez iedobumiem, bez nelabvēlīga izliekta gala un bedres, bez smiltīm, lai sasniegtu SA3 smilšu strūklas klasi, vienmērīgu virsmas raupjumu. Virsmas raupjums var sasniegt 45-55, 50-75 mikronus. Virsmas raupjums pēc smilšu strūklas ir mērens, un saķere starp pārklājumu (pārklājumu, līmējošajām daļām) ir laba, granāta smilšu abrazīvam piemīt laba cietība, augsts tilpuma blīvums, liels īpatnējais svars, laba izturība un brīvā silīcija dioksīda trūkums. To plaši izmanto alumīnija profilos, vara profilos, precīzijas veidnēs un daudzās citās jomās.
Omphacite abrazīvais materiāls, kas pazīstams arī kā zaļā granāta abrazīvais materiāls, ir universāls abrazīvais materiāls, kas sastāv no pilnīgi dabiska almandīna zaļā granāta un almandīna sarkanā granāta maisījuma.
Šis dabīgais maisījums nodrošina ātru virsmas tīrīšanu, vienlaikus radot aptuveni 70 mikronu virsmas profilu, un ir piemērots lietošanai uz lielākās daļas materiālu, sākot no neapstrādāta tērauda līdz vidēji biezām pārklātām virsmām. Vidēja abrazīvā cietība, augsts blīvums, bez brīvā silīcija dioksīda, lielāks par galveno, laba izturība, ir ideāls "vides aizsardzības" tipa smilšu strūklas materiāls, ko plaši izmanto alumīnija, vara, stikla, mazgātu džinsu ražošanā. Precīzas veidnes un citās jomās.
Sarkanā granāta abrazīvās strūklas priekšrocības:
1. Granātam ir stabilas fizikālās un ķīmiskās īpašības, ievērojama, augsta cietība (Mohsa cietība ir 7,5–8), un daļiņām ir spilgtas malas un stūri, padarot smilšu strūklas rūsas noņemšanas efektivitāti augstu.
2. Granāta pašuzasināšana ir laba, smilšu strūklas drupināšanas procesā pastāvīgi rodas jaunas malas un stūri, un to var atkārtoti izmantot 2–3 reizes.
3. Granātā ir mazs brīvā silīcija saturs, kas ļauj izvairīties no silikozes un neietekmē smilšu strūklas darbinieku veselību.
4. Granāta ražošanas process ir tīra fiziska apstrāde, piemēram, sasmalcināšana, mazgāšana, magnētiskā atdalīšana, un ražošanas procesā netiek pievienotas nekādas ķīmiskas vielas, kas nelabvēlīgi neietekmēs ražošanas darbiniekus un vietējo vidi.
Zaļā granāta abrazīvās apstrādes priekšrocības, tostarp:
Moša cietība 7,5
Videi un veselībai drošs (nesatur smagos metālus). Faktiski bez silīcija dioksīda (mazāk nekā 0,5%).
Ievērojami samaziniet gaisa emisijas, izmantojot zaļo granāta abrazīvu
Zems hlorīdu saturs, maz šķīstoši sāļi (mazāk nekā 7 ppm)
Pareizi dozējot, tiek izmantots par 70 % mazāk abrazīvu materiālu nekā izdedžiem un griež par 30–40 % ātrāk nekā izdedži. Unikālā graudu cietība/stingrība samazina daļiņu sadalīšanos.
Tilpuma blīvums 150 mārciņas/pēda3 salīdzinājumā ar 110 mārciņām smilšu un izdedžu abrazīviem
Pārstrādājams 3–6 reizes atkarībā no pielietojuma, zemākas abrazīvo materiālu utilizācijas izmaksas / nav ierobežojumu izmaksu
Publicēšanas laiks: 2025. gada 25. februāris
