Pateicoties bainīta mikrostruktūrai, Junda tērauda lodītes ilgstoši saglabā savu kalpošanas laiku iekārtas iekšpusē, nelūstot. Pateicoties augstākai cietības pakāpei, tērauda lodītes notīra virsmu ātrāk nekā konkurentu produkti. Īpaši, ja apstrādājamās detaļas nav vienkāršas formas un tām ir vairākas malas, standartu diapazona tērauda lodītes, visticamāk, nenotīrīs katru metāla virsmas centimetru. Tomēr katra izmēra sietu sadalījums tiek rūpīgi izvēlēts, lai nodrošinātu vislabāko virsmas pārklājumu, kas īsā tīrīšanas laikā nodrošina nepieciešamo virsmas kvalitāti.
Vēl viena tērauda lodīšu viedā īpašība ir tā, ka ciklam nepieciešamais maisījums jau ir pieejams pirms tā ievietošanas iekārtā, un tas tiek uzturēts nemainīgs visas darbības laikā.
Lielākā priekšrocība mūsu klientiem ir tā, ka virsmas kvalitāte vienmēr būs nemainīga. Junda tērauda lodes ir augstas kvalitātes nodilumizturīgs materiāls ar vidēju cietību, lielu izturību, labu triecienizturību un ilgu kalpošanas laiku. Tam ir laba izturība, ātrs tīrīšanas ātrums un mazs patēriņš sagatavju tīrīšanā. Tērauda lodes var izmantot plašā diapazonā. Metāla sagatavju virsmas apstrāde ar tērauda lodēm var palielināt metāla sagatavju virsmas spiedienu. Tas var uzlabot sagataves noguruma izturību.
Viena no svarīgākajām Junda liešanas tērauda skrošu īpašībām: blīvums un cietība
1.Tērauda skrošu cietība ir tieši proporcionāla tīrīšanas ātrumam, bet apgriezti proporcionāla kalpošanas laikam. Tāpēc cietība ir augsta, tīrīšanas ātrums ir liels, bet kalpošanas laiks ir īss un patēriņš liels, tāpēc cietībai jābūt mērenai (apmēram HRC40-50 ir piemērots), lai panāktu visekonomiskāko efektu.
2. Ar mērenu cietību un lielisku atsitienu, katru stūri var pilnībā notīrīt izsmidzināšanas procesā, samazinot apstrādes laiku.
3. Iekšējie defekti, piemēram, gaisa caurumu plaisas un saraušanās dobumi, var ietekmēt kalpošanas laiku un palielināt patēriņu.
4. Ja blīvums pārsniedz 7,4 g/cm³, iekšējie defekti parasti ir minimāli.
Vispārīgi runājot, kalšanas un tērauda konstrukciju izskata prasības nav stingras, būtībā pārsniedz 1,0, kuģu būvei un automašīnu būvniecībai parasti ir mazāka par 1,0, pirmais spriedums ir smidzināšanas drukas preču izskata prasības, daži kalšanas uzņēmumi izvēlēsies mazāku par 1,0, un tas ir atkarīgs arī no sagataves izmēra, virsmas cietības utt.
Tērauda skrošu pielietojuma lauks
Rūsas noņemšana (lodveida strūklas noņemšana, lodveida strūklas noņemšana, liešanas rūsas noņemšana, kalumu rūsas noņemšana, tērauda rūsas noņemšana, kalumu rūsas noņemšana, tērauda rūsas noņemšana, H-veida siju rūsas noņemšana, tērauda konstrukciju rūsas noņemšana).
Tīrīšana (tīrīšana ar lodveida strūklu, tīrīšana ar lodveida strūklu, liešanas tīrīšana, liešanas tīrīšana ar lodveida strūklu, kalšanas tīrīšana ar lodveida strūklu, kalšanas tīrīšana ar lodveida strūklu, liešanas smilšu tīrīšana, tērauda tīrīšana, tērauda tīrīšana, H-veida tērauda tīrīšana, tērauda konstrukciju tīrīšana).
Stiprināšana (abrazīvā apstrāde, termiski apstrādātu detaļu apstrāde ar lodveida strūklu, zobratu apstrāde ar lodveida strūklu).
Lodveida tīrīšana (tērauda lodveida tīrīšana, tērauda lodveida tīrīšana, sekciju lodveida tīrīšana.
Lodveida tīrīšana (tērauda lodveida tīrīšana, tērauda smilšu strūkla, kuģu lodveida tīrīšana, tērauda lodveida tīrīšana, tērauda lodveida tīrīšana.
Spēļu smilšu apstrāde
Tērauda skrošu pirmapstrāde (pārklājuma pirmapstrāde, pārklājuma pirmapstrāde, virsmas pirmapstrāde, kuģu plātņu pirmapstrāde, sekciju tērauda pirmapstrāde, tērauda pirmapstrāde, tērauda konstrukciju pirmapstrāde.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 25. novembris
