Brūns kausētais alumīnija boksīts kā izejviela, ogles, dzelzs, augsta temperatūra virs 2000 grādiem, aizķeršanās loka kausēšanā, plastmasas malšana dzirnavās, magnētiskā atdalīšana līdz dzelzs, siets ir sadalīts dažādos daļiņu izmēros, blīva tekstūra, augsta cietība, daļiņas veido lodveida formu, augsta konsolidācija, piemērota keramikas, sveķu abrazīvu un slīpēšanas, pulēšanas, smilšu strūklas, liešanas u.c. ražošanai, var izmantot arī modernu ugunsizturīgo materiālu ražošanā.
Silīcija izdedži ir metāla silīcija un ferosilīcija kausēšanas blakusprodukts. Tie ir sava veida putas, kas peld uz krāsns silīcija kausēšanas procesā. To saturs ir no 45% līdz 70%, bet pārējais ir C, S, P, Al, Fe, Ca. Tie ir daudz lētāki nekā tīra silīcija metāls. Tērauda ražošanā ferosilīcija vietā var samazināt izmaksas.
Mēs piegādājam un izplatām aktivēto ogli: pulverveida aktivēto ogli, granulēto aktivēto ogli un ekstrudētas granulas no koka, kokosriekstu čaumalas, bitumena un subbituminozo ogļu un lignīta.
Silīcija metālu sauc arī par rūpniecisko silīciju vai kristālisko silīciju. Tam ir augsta kušanas temperatūra, laba karstumizturība un augsta pretestība. To izmanto tērauda, saules bateriju un mikroshēmu ražošanā. To izmanto arī silikona un silāna ražošanā, kurus savukārt izmanto smērvielu, ūdens repelentu, sveķu, kosmētikas, matu šampūnu un zobu pastu ražošanā.
Izmērs: 10–100 mm vai pielāgots
Iepakojums: 1mt lielie maisi vai pēc pircēja prasībām.
Īpašības: Augsts fiksētā oglekļa saturs, zems pelnu saturs, augsta elektriskā un siltumvadītspēja. Zems sēra saturs, zema porainība un zems gaistošo vielu saturs. Sausas, tīras un vidēja izmēra daļiņas.
Izmērs: 0,2–2 mm, 1–5 mm, 3–8 mm, 5–15 mm vai atbilstoši klienta prasībām.
Iepakojums: 25 kg mazā maisā, 1 mt lielā maisā vai atbilstoši pircēja vajadzībām.
Cirkona smiltis (cirkons) ir ārkārtīgi izturīgas pret augstām temperatūrām, un to kušanas temperatūra sasniedz 2750 grādus pēc Celsija. Un tās ir izturīgas pret skābju koroziju. 80% no pasaules produkcijas tiek tieši izmantoti liešanas rūpniecībā, keramikas, stikla rūpniecībā un ugunsizturīgu materiālu ražošanā. Neliels daudzums tiek izmantots ferosakausējumu, medicīnā, krāsu, ādas, abrazīvu, ķīmiskajā un kodolrūpniecībā. Ļoti neliels daudzums tiek izmantots cirkonija metāla kausēšanai.
Cirkona smiltis, kas satur ~66% ZrO265, tiek tieši izmantotas kā dzelzs liešanas materiāls lietuvēs, pateicoties to kušanas izturībai (kušanas temperatūra virs 2500 ℃). Cirkona smiltīm ir zemāka termiskā izplešanās, augstāka siltumvadītspēja un spēcīgāka ķīmiskā stabilitāte nekā citiem izplatītiem ugunsizturīgiem materiāliem, tāpēc augstas kvalitātes cirkons un citas līmes kopā veido labu saķeri un tiek izmantotas liešanas rūpniecībā. Cirkona smiltis tiek izmantotas arī kā ķieģeļi stikla krāsnīm. Cirkona smiltīm un cirkona pulverim, sajaucot tos ar citiem ugunsizturīgiem materiāliem, ir arī citi pielietojumi.
Smilšu caurules iekšējais diametrs ir 30 *, smilšu caurules ārējais diametrs ir 50 mm, un maksimālais garums ir 20 metri uz rulli, pretējā gadījumā garums var mainīties.
Smilšu caurules iekšējais diametrs ir 30 *, smilšu caurules ārējais diametrs ir 50 mm, un maksimālais garums ir 20 metri uz rulli, pretējā gadījumā garums var mainīties.
Stikla smilšu vidējais materiāls ir ekonomisks, bez silikona, patērējams abrazīvs, kas nodrošina agresīvu virsmas kontūrēšanu un pārklājuma noņemšanu. Junda stikla smiltis, kas izgatavotas no 100% pārstrādāta stikla pudeļu stikla, ir ar baltāku un tīrāku virsmu nekā minerālu/izdedžu abrazīviem.
Vara rūda, kas pazīstama arī kā vara izdedžu smiltis vai vara krāsns smiltis, ir izdedži, kas rodas pēc vara rūdas kausēšanas un ieguves, kas pazīstami arī kā izkausēti izdedži. Izdedžus apstrādā, sasmalcinot un sijājot atbilstoši dažādiem lietojumiem un vajadzībām, un specifikācijas tiek izteiktas ar daļiņu izmēru vai acu skaitu. Vara rūdai ir augsta cietība, dimanta forma, zems hlorīda jonu saturs, maz putekļu smilšu strūklas apstrādes laikā, nav vides piesārņojuma, tā uzlabo smilšu strūklas darbinieku darba apstākļus, rūsas noņemšanas efekts ir labāks nekā citām rūsas noņemšanas smiltīm, jo to var izmantot atkārtoti, arī ekonomiskie ieguvumi ir ļoti ievērojami, 10 gadus remonta rūpnīcas, kuģu būvētavas un lieli tērauda konstrukciju projekti izmanto vara rūdu rūsas noņemšanai.
Ja nepieciešama ātra un efektīva krāsošana ar aerosolu, vara izdedži ir ideāla izvēle. Atkarībā no kategorijas tie rada spēcīgu līdz vidēju kodināšanu un atstāj virsmu pārklātu ar grunti un krāsu. Vara izdedži ir patērējams kvarca smilšu aizstājējs bez silīcija dioksīda.
Dzelzs un tērauda izdedžus var iedalīt domnas izdedžos un tērauda ražošanas izdedžos. Pirmkārt, pirmie rodas, kušanas un reducēšanas procesā izdedžiem izdedžos. Savukārt pēdējie veidojas tērauda ražošanas procesā, mainot dzelzs sastāvu.
Nerūsējošā tērauda lodītes atbilst nerūdītām lodītēm izvirzītajām prasībām ar izcilu izturību un izturību pret koroziju. Korozijas izturību var palielināt, atkvēlinot. Gan neatkvēlinātas, gan atkvēlinātas lodītes tiek plaši izmantotas vārstos un saistītās iekārtās.