Silīcija izdedžs ir metāla silīcija un ferrosilicon kausēšanas blakusprodukts. Tas ir sava veida putns, kas peld uz krāsns, silīcija kausēšanas procesā. Tas ir daudz lētāk nekā tīrības silīcija metāls. Tā vietā, lai tērauda ražošanai izmantotu ferosilicon, tas var samazināt izmaksas.
Silīcija metālu sauc arī par rūpniecisko silīciju vai kristālisko silīciju. Tam ir augstas kausēšanas punkti, laba karstuma izturība un augsta pretestība. To izmanto tērauda, saules bateriju un mikroshēmu ražošanai. Izmanto arī silikona un silāna ražošanai, kurus savukārt izmanto smērvielu, ūdens atbaidīšanas, sveķu, kosmētikas, matu šampūnu un zobu pastas.
Izmērs: 10–100 mm vai pielāgots
Iepakojums: 1mt lieli somas vai atbilstoši pircēja prasībai.
Funkcijas : augsts fiksēts oglekļa saturs, zems pelnu saturs, augsta elektriskā un siltuma vadītspēja. Zema sēra, zema porainība un zems gaistošs saturs. Sausa, tīra un vidēja izmēra daļiņas
Izmērs: 0,2–2 mm, 1-5 mm, 3–8 mm, 5-15 mm vai atbilstoši klienta prasībām.
Iepakojums : 25 kg mazā somā, 1mt lielā somā vai pēc pircēja vajadzības.
Mēs piegādājam un sadalām aktivēto oglekli: pulverī aktivētā ogleklī, granulētu aktivētā oglekli un ekstrudētās granulas no koka, kokosriekstu apvalka, bitumena un bitumena oglēm un lignīta.
Stikla smilšu barotne ir ekonomiska, bez silīcija, patērējama abrazīva, kas nodrošina agresīvu virsmas kontūrēšanu un pārklājumu noņemšanu. Izgatavots no 100% pēc patērētāja pārstrādāta stikla pudeles stikla, Junda stikla smiltīm ir baltāka un tīrāka virsma nekā minerālu/izdedžu abrazīviem.
Cirkona smiltis (cirkons) ir ārkārtīgi izturīga pret augstu temperatūru, un tā kušanas temperatūra sasniedz 2750 grādus pēc Celsija. Un izturīgs pret skābes koroziju. 80% no pasaules ražošanas tiek tieši izmantoti lietuvju rūpniecībā, keramikā, stikla rūpniecībā un ugunsizturīgo materiālu ražošanā. Neliels daudzums, kas tiek izmantots ferroally, medicīnā, krāsā, ādā, abrazīvos, ķīmiskajā un kodolieročos. Cirkonija metāla kausēšanai tiek izmantoti ļoti mazi daudzumi.
Cirkona smiltis, kas satur ZRO265 ~ 66%, tieši izmanto kā dzelzs metāla liešanas materiālu lietuvē, jo tai kūstošās pretestības dēļ (kušanas temperatūra virs 2500 ℃). Cirkona smiltīm ir zemāka termiskā izplešanās, augstāka termiskā vadītspēja, un tai ir spēcīgāka ķīmiskā stabilitāte nekā citiem izplatītiem ugunsizturīgiem materiāliem, tāpēc augstas kvalitātes cirkons un citas līmes kopā ir laba saķere un tās tiek izmantotas liešanas nozarē. Cirkona smiltis tiek izmantotas arī kā ķieģeļi stikla krāsnīm. Cirkona smiltīm un cirkona pulverim ir citi lietojumi, ja tie ir sajaukti ar citiem ugunsizturīgiem materiāliem.
Vara rūda, kas pazīstama arī kā vara izdedžu smiltis vai vara krāsns smiltis, ir izdedži, kas ražoti pēc vara rūdas kausēšanas un ekstrahētas, pazīstama arī kā izkausēta sārņa. Sārdi tiek apstrādāti, sasmalcinot un skrīningu atbilstoši dažādiem lietojumiem un vajadzībām, un specifikācijas izsaka ar sietu skaitu vai daļiņu lielumu. Vara rūdai ir augsta cietība, forma ar dimantu, zemu hlorīdu jonu saturu, maz putekļu smilšu strūklas laikā, bez vides piesārņojuma, uzlabot smilšu strūklas darbinieku darba apstākļus, rūsas noņemšanas efekts ir labāks par citām rūsas noņemšanas smiltīm, jo to var atkārtoti izmantot, ekonomiskie ieguvumi ir arī ļoti ievērojami, 10 gadi, remonta iekārta, kuģu būvētava, kas tiek izmantota vara vai rūsa noņemšana.
Ja nepieciešama ātra un efektīva smidzināšanas gleznošana, vara izdedži ir ideāla izvēle. Atkarībā no pakāpes tas rada smagu vai mērenu kodināšanu un atstāj virsmu, kas pārklāta ar grunti un krāsu. Vara sārnis ir patērējams silīcija dioksīds, kas nesatur kvarca smiltis.
Dzelzs un tērauda izdedžus var iedalīt sprādziena krāsns sārņos un tērauda ražošanas sārņos. Pirmās puses, bijušais tiek ražots ar dzelzs rūdas kausēšanu un samazināšanu sprādziena krāsnī. No otras puses, pēdējais veidojas tērauda ražošanas procesa laikā, mainot dzelzs sastāvu.
Smilšu caurules iekšējais diametrs ir 30*, un smilšu caurules ārējais diametrs ir 50 mm, un maksimālais garums ir 20 metri uz rullīti vai garums var mainīties.
Nerūsējošā tērauda bumbiņas atbilst prasībām pret nenovērtētu bumbiņu ar izcilu izturību un izturību pret koroziju. Korozijas pretestību var palielināt, atkvēlinot. Gan nepanesētas, gan atkvēlinātās bumbiņas tiek plaši izmantotas vārstos un ar to saistīto aprīkojumu.
Junda kaltā tērauda bumba, paļāvusies uz uzlabotu aprīkojumu un ražošanas tehnoloģiju, mūsu kaltajam tērauda bumbiņai ir augstas cietības priekšrocības, laba nodiluma izturība, bez lūzuma, vienmērīga nodiluma un tā tālāk. Kalta tērauda bumba, ko galvenokārt izmanto dažādās raktuvēs, cementa rūpnīcās, spēkstacijās, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Lai nodrošinātu lielisku slīpēšanas bumbas veiktspēju, mēs esam izveidojuši perfektu kvalitātes testēšanas sistēmu, uzlabotu kvalitātes kontroli un testēšanas aprīkojumu. Mēs esam ieguvuši arī ISO 9001: 2008Anternacionālās kvalitātes sistēmas sertifikātu. Cerot uz jūsu sadarbību.
Junda uzņēmums ražoφ 20 uzφ 150 viltotas tērauda bumbiņas, mēs izvēlamies augstas kvalitātes apaļo tēraudu, zemu oglekļa saturu, augstu mangāna tēraudu, augstu oglekļa un augstu mangāna leģēto tēraudu kā izejvieluRažots ar gaisa āmura kalšanas procesu.Mēs izvēlamies augstas kvalitātes apaļo tēraudu kā izejvielas un pieņemam uzlabotas iekārtas, unikālu termiskās apstrādes procesu un stingru kvalitātes vadības sistēmu, lai pārliecinātos, ka labāko tērauda bumbiņu veiktspēja kopējā cietībā. Virsmas cietība ir līdz 58-65 stundu laikā, tilpuma cietība ir līdz 56-64 stundu.Cietības sadalījums ir vienmērīgs, izturības vērtība ir 12J/cm², un sasmalcināšanas ātrums ir daudz mazāks par 1%. Kalta tērauda bumbiņas ķīmiskā sastāvs: oglekļa saturs is0.4-0,85, mangāna saturs is0,5-1,2, hroma saturs is 0,05-1,2,Saskaņā ar klientu mēs varam ražot atšķirīgu izmēru'S pieprasījums.Mēs esam ieguvuši arī ISO 9001: 2008Anternacionālās kvalitātes sistēmas sertifikātu.