Liešanas bumba, ko sauc arī par liešanas slīpēšanas bumbiņu, ir izgatavota no metāllūžņu tērauda, metāllūžņu metāla un citiem atkritumu materiāliem. Iepriekš minētie materiāli ir ļoti izkausēti un pēc karsēšanas vada nepārtrauktu strāvu. Kausēšanas posmā, lai sasniegtu vēlamo un iepriekš noteikto ražu, vispirms tiek pievienots liels daudzums metāla elementu, piemēram, vanādija, dzelzs un mangāna. Pēc tam šie elementi var ieliet superapstrādāto dzelzi tērauda ražošanas rūpnīcas ražošanas līnijas modelī.
Liešanas tērauda bumbiņu lielā mērā var izmantot dažādos lietojumos, ieskaitot
Silīcija smilšu fabrika/cementa augs/ķīmiskā auga/elektrostacija/raktuves/spēkstacijas
/Ķīmiskā rūpniecība/Slīpēšana/bumbiņu dzirnavas/ogļu dzirnavas
Hromas tērauda bumbiņas ir liešanas slīpēšanas līdzekļu bumbiņas, kas satur noteiktu hroma procentuālo daudzumu, un ar kurām ir sadalītas augstās hroma tērauda bumbiņās, vidējās hroma tērauda bumbiņas un zemas hroma liešanas tērauda bumbiņas. Hroma liešanas tērauda bumbiņas ir sadalītas augstās hroma tērauda bumbiņās, vidējās hroma tērauda bumbiņās un zemas hroma tērauda bumbiņas. Ar lielas cietības, zemas nodiluma un zemas pārrāvuma iezīmi tērauda slīpēšanas bumbiņas galvenokārt tiek izmantotas cementa rūpniecībā, ieguves rūpniecībā, metalurģijas nozarē, enerģijas ražošanas nozarē un būvniecības nozarē.
1 、 Visi izejvielas ir nesošie tērauda atgriezumi, kas satur varu, molibdēnu, niķeli un citus dārgmetāla elementus, kas var efektīvi uzlabot tērauda bumbiņas matricas struktūru.
2 、 Mūsu produktus ražo vidēja frekvences elektriskā krāsns, kas var efektīvi nodrošināt materiāla stabilitāti. Bumbiņas nav viegli nomizot un deformēties lietošanas laikā. Pat tas var saglabāt spilgtu un apaļo pēc ilgstošas darbības.
3 、 Siltuma apstrādei tiek izmantota vismodernākā liela mēroga automātiskā eļļas rūdīšanas ražošanas līnija, kas nodrošina produktu labo cietību un vienveidību.
1. Trīs tērauda lodīšu ražošanas metodes
Ir trīs veidu tērauda lodīšu ražošanas procesi: liešana, kalšana un ritēšana.
(1) liešana: tērauda bumbiņu kvalitāte galvenokārt ir atkarīga no hroma satura. Pēdējos gados hroma, vides aizsardzības un citu faktoru cena ir palielinājusi tērauda bumbiņu izmaksas.
(2) kalšana: tērauda bumbiņu izgatavošanai tiek izmantoti augsta mangāna tērauda kā izejvielu, pneimatisko kalšanas āmuru un lodīšu veidņu izmantošana. Kaltu tērauda bumbiņām ir saprātīga augsta oglekļa satura, mangāna, hroma un citu sakausējumu elementu kombinācija, un tām ir spēcīga ražošanas termiskās apstrādes sacietēšanas sacietēšana, neliela cietības atšķirība starp iekšpusi un ārpusi, un trieciena vērtības atšķirība, kas viltotām bumbiņām padara spēcīgāku nekā liešanas bumbiņas.
(3) RILLING: Izmantojot augstas mangāna tērauda stieņus kā izejvielas, tērauda bumbiņas tiek izgatavotas ar šķībi ripojošām dzirnavām ar spirālveida veltņiem.
Priekšmets | Ķīmiskā sastāva (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
Augstais hroms Lieta gri nding bumbiņas | ZQCR12 | 2.0-3.0 | 0.3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
ZQCR15 | 2.0-3.0 | 0.3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
ZQCR20 | 2.0-2.8. | 0.3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
ZQCR26 | 2.0-2.8. | 0.3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1.5 | |
Vidējā hroma lieto slīpēšanas balles | ZQCR7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6.0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0,8 | 0-1.5 |
Zemas hroma liešanas slīpēšanas bumbiņas | ZQCR2 | 2.0-3.6. | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3.0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0,8 |
Augsts hroma liešanas parametri (augsts hroma bumbiņas parametrs)
Nominālais diametrs | Vienas bumbas svars vidēji (g) | Daudzums/ MT | Virsotne(HRC) | Izturības ietekmes tests (laiki) |
φ15 | 13.8 | 72549 | > 60 | > 10000 |
φ17 | 20.1 | 49838 | > 10000 | |
φ20 | 32,7 | 30607 | > 10000 | |
φ25 | 64 | 15671 | > 10000 | |
φ30 | 110 | 9069 | > 10000 | |
φ40 | 261 | 3826 | > 10000 | |
φ 50 | 510 | 1959. gads | > 10000 | |
φ60 | 882 | 1134 | > 10000 | |
φ70 | 1401 | 714 | > 10000 | |
φ80 | 2091 | 478 | > 58 | > 10000 |
φ90 | 2977 | 336 | > 10000 | |
φ100 | 4084 | 245 | > 8000 | |
φ120 | 7057 | 142 | > 8000 | |
φ130 | 8740 | 115 | > 8000 |