Rūpnīcas piegāde 0,35 mm-50,8 mm HRC50-55 viegla AISI304 316 430 440 nerūsējošā tērauda lode Izmanto gultņā
Produkta apraksts
Nerūsējošās bumbiņas spēj izturēt koroziju, ko izraisa tādi līdzekļi kā oksidējoši šķīdumi, lielākā daļa organisko ķīmisko vielu, pārtikas preces un sterilizācijas šķīdumi. Tie ir vidēji izturīgi pret sērskābi. Nemagnētiskas īpašības ir pieejamas pēc pieprasījuma. Pielietojums ietver aerosolu, smidzinātājus, pirkstu sūkņu mehānismus, piena mašīnu blenderus, pārtikas pārstrādes iekārtas un medicīniskos lietojumus.
AISI 440C nerūsējošā tērauda lode
Izmērs: 0,35-50,8 mm
Pakāpe: G10, G16, G40, G60, G100, G200.
Cietība: HRC56-58, Hartford 440C nerūsējošā tērauda lodītes ir pasivētas, lai noņemtu brīvos dzelzs piesārņotājus un atvieglotu spontānu pasīvās aizsargplēves veidošanos.
Magnētisks: martensīta tērauds, magnētisks
Īpašības: augsta precizitāte, laba izturība pret koroziju, spēcīga rūsas un nodilumizturība.
Pielietojums: gultņi, štancēšana, hidrauliskās daļas, vārsti, kosmosa, blīves, saldēšanas iekārtas, augstas precizitātes instrumenti utt.
| Ķīmiskais sastāvs | ||||||||
| AISI 440C | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,95-1,10 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,60 | 16,0-18,0 | 0,75 | |
AISI 420C nerūsējošā tērauda lodīte
Izmērs: 0,35-50,8 mm
Klase: G10-G1000
Cietība: HRC50-55
Magnētisks: martensīta tērauds, magnētisks, laba pretrūsas spēja, augsta cietība, AISI 420 nerūsējošā tērauda lodītes demonstrē labas nodiluma īpašības un cietību. Nedaudz mazāka cietība un lielāka izturība pret koroziju, salīdzinot ar 440C.
Īpašības: plaši pazīstams kā nerūsējošais dzelzs, laba izturība pret koroziju un stingrība.
Pielietojums: visu veidu precīzās mašīnas, gultņi, elektriskās iekārtas, sadzīves tehnika, auto detaļas utt.
| AISI 420C (4Cr13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,36-0,43 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,60 | 12,0-14,0 | ≤0,60 |
430 nerūsējošā tērauda lode
Diametrs: 1-50,80 mm
Cietība: HRC26
Klase: G10-G1000
Īpašības: zema cena, slikta izturība pret rūsu.
Pielietojums: aparatūra, rotājumi, aksesuāri, kosmētika, rūpniecība, nozares ar zemām prasībām pretrūsas veiktspējai. Kosmētikas maisītāji, nagu lakas un acu zīmuļi, siltummaiņi, mērinstrumenti. un vārstu lodītes.
| AISI 430 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,12 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | - | 16,0-18,0 | - |
AISI 304 nerūsējošā tērauda lode
Izmērs: 0,5-63,5 mm
Klase: G80-G500
Cietība: ≤HRC21
Magnētisks: Austenīta tērauds, nemagnētisks
Īpašības: spēcīga izturība pret rūsu, laba izturība pret koroziju. plaši izmantota, laba rūsas necaurlaidīga veiktspēja, labs virsmas efekts, vides aizsardzības sertifikācija.
Pielietojums: Sadzīves tehnika, piemēram, vārsti, smaržu pudeles, nagu lakas, zīdaiņu pudeles, auto detaļas, gaisa kondicionieri, elektroierīces, kosmētika, gultņu slīdni, medicīnas iekārtas, rotaslietas un daudzas citas nozares.
| Ķīmiskais sastāvs | |||||||
| AISI 304 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 8,0-10,5 | 18,0-22,0 | |
AISI 316L nerūsējošā tērauda lode
Izmērs: 1.0mm- 63.5mm
Klase: G80-G500
Cietība: ≤HRC26
Magnētisks: Austenīta tērauds, nemagnētisks
Īpašības: vispiemērotākā nozarēm ar augstām pretkorozijas prasībām, un pretrūsas spēja ir ļoti spēcīga, lieliska izturība pret koroziju (izņemot hlorskābes), nav cietināts austenīta inoks
Pielietojums: AISI 316L nerūsējošā tērauda lodi var izmantot medicīnas iekārtām, ķīmiskajai rūpniecībai, aviācijai, kosmosa, plastmasas aparatūrai, smaržu pudelei, smidzinātājam, vārstiem, nagu lakai, motoram, slēdzim, gludeklim, veļas mašīnām, ledusskapjiem, gaisa kondicionieriem, medicīniskiem materiāliem ,auto daļas, gultņi, instruments, pudele.
AISI 316L nerūsējošā tērauda lode
| Ķīmiskais sastāvs | ||||||||
| AISI 316L | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 12,0-15,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 | |
Produkta iepakojums
A) Iekšējais iepakojums: Sausais iepakojums vai eļļas iepakojums tiek nodrošināts atbilstoši jūsu vajadzībām.
B) Ārējais iepakojums:
1)dzelzs bungas + koka / dzelzs palete.
2) 25 kg polietilēna maisiņš + kartona kārba + koka palete vai koka kaste.
pielāgots iepakojums.
Produkta parametrs
| Mūsu nerūsējošā tērauda lode ietver 440C 420C 304 316 201, ķīmiskais sastāvs ir šāds | |||||||||
| Ķīmiskais sastāvs (%) | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
| AISI440C SS bumba | 0,95-1,2 | 16-18 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤0,6 | ---- |
| AISI420C SS bumba | 0,26-0,43 | 12-14 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,6 | ≤0,6 | ---- |
| AISI304 SS bumba | ≤0,08 | 18-22 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 8-10 | ---- |
| AISI316L SS bumba | ≤0,08 | 16-18 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 2,0-3,0 | 12-15 | ---- |
| AISI201 SS bumba | ≤0,15 | 16-18 | ≤1,0 | 5,5-7,5 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 0,35-0,55 | 1.82 |
| AISI430 SS bumba | ≤0,12 | 16-18 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | ---- | ---- | ---- |
Ražošanas plūsmas
Izejvielu pārbaude
Izejvielas tiek piegādātas stieples veidā. Pirmkārt, izejmateriālu vizuāli pārbauda kvalitātes inspektori, lai noteiktu, vai kvalitāte atbilst atzīmei un vai tajā nav materiālu defektu. Otrkārt, pārbaudiet diametru un pārskatiet izejvielu sertifikātus.
Aukstais virziens
Aukstā apgriešanas iekārta sagriež noteikta garuma stieples materiālu cilindriskos gabalos. Pēc tam abas galviņas puslodes formas veido gliemezi aptuveni sfēriskā formā. Šis kalšanas process tiek veikts istabas temperatūrā, un tiek izmantots neliels daudzums piedevu, lai nodrošinātu, ka matricas dobums ir pilnībā piepildīts. Aukstā virzība tiek veikta ļoti lielā tempā, ar vidējo ātrumu viena liela bumba sekundē. Mazākās bumbiņas tiek virzītas ar ātrumu no divām līdz četrām bumbiņām sekundē.
Mirgojošs
Šī procesa laikā ap bumbiņu izveidojies liekais materiāls tiks atdalīts. Bumbiņas pāris reizes izlaiž starp divām rievotām čuguna plāksnēm, tām ripojot noņemot nelielu daudzumu liekā materiāla.
Termiskā apstrāde
Pēc tam daļas ir termiski jāapstrādā, izmantojot rūdīšanas un rūdīšanas procesus. Rotācijas krāsns tiek izmantota, lai nodrošinātu, ka visām daļām ir vienādi nosacījumi. Pēc sākotnējās termiskās apstrādes detaļas tiek iegremdētas eļļas rezervuārā. Šī ātrā dzesēšana (eļļas dzēšana) rada martensītu, tērauda fāzi, kurai raksturīga augsta cietība un izcilas nodiluma īpašības. Turpmākās atlaidināšanas darbības vēl vairāk samazina iekšējo spriegumu, līdz tiek sasniegta gultņu galīgā noteiktā cietības robeža.
Slīpēšana
Slīpēšana tiek veikta gan pirms, gan pēc termiskās apstrādes. Finish Grinding (pazīstama arī kā cietā slīpēšana) tuvina bumbu tās galīgajām prasībām.Precīzas metāla lodītes klaseir tā vispārējās precizitātes mērs; jo mazāks skaitlis, jo precīzāka ir bumbiņa. Lodīšu pakāpe ietver diametra pielaidi, apaļumu (sfēriskums) un virsmas raupjumu, ko sauc arī par virsmas apdari. Precīzijas lodīšu ražošana ir sērijveida darbība. Partijas lielumu nosaka slīpēšanai un pārklāšanai izmantotās iekārtas lielums.
Lapošana
Pārklāšana ir līdzīga slīpēšanai, taču tai ir ievērojami zemāks materiāla noņemšanas ātrums. Pārklāšana tiek veikta, izmantojot divas fenola plāksnes un ļoti smalku abrazīvu suspensiju, piemēram, dimanta putekļus. Šis pēdējais ražošanas process ievērojami uzlabo virsmas raupjumu. Lapošana tiek veikta augstas precizitātes vai superprecizitātes lodīšu šķirņu labad.
Tīrīšana
Pēc tam, veicot tīrīšanas darbību, no ražošanas procesa tiek noņemti visi apstrādes šķidrumi un abrazīvā materiāla atliekas. Klienti, kuri pieprasa stingrākas tīrīšanas prasības, piemēram, mikroelektronikas, medicīnas vai pārtikas rūpniecības jomā, var izmantot Hartford Technologies sarežģītākas tīrīšanas iespējas.
Vizuāla pārbaude
Pēc primārā ražošanas procesa katrai precīzās tērauda lodīšu partijai tiek veiktas vairākas kvalitātes kontroles pārbaudes procesā. Tiek veikta vizuāla pārbaude, lai pārbaudītu defektus, piemēram, rūsu vai netīrumus.
Rullīšu mērīšana
Rullīšu mērīšana ir 100% šķirošanas process, kas atdala gan mazizmēra, gan pārāk lielas precīzas tērauda lodes. Lūdzu, apskatiet mūsu atsevišķo informācijuvideo par rullīšu mērīšanas procesu.
Kvalitātes kontrole
Katra precizitātes lodīšu partija tiek pārbaudīta, lai nodrošinātu kvalitātes prasības attiecībā uz diametra pielaidi, apaļumu un virsmas raupjumu. Šī procesa laikā tiek novērtētas arī citas būtiskas īpašības, piemēram, cietība un visas vizuālās prasības.
