Rūpnīcas piegādāta 0,35 mm - 50,8 mm HRC50-55 viegla AISI304 316 430 440 nerūsējošā tērauda lodīte, ko izmanto gultņos

Īss apraksts:

Nerūsējošā tērauda lodītes atbilst nerūdītām lodītēm izvirzītajām prasībām ar izcilu izturību un izturību pret koroziju. Korozijas izturību var palielināt, atkvēlinot. Gan neatkvēlinātas, gan atkvēlinātas lodītes tiek plaši izmantotas vārstos un saistītās iekārtās.

Sūtiet mums e-pastu

Produkta informācija

Produkta tagi

Produkta apraksts

Nerūsējošā tērauda lodītes spēj izturēt koroziju, ko rada tādi līdzekļi kā oksidējoši šķīdumi, lielākā daļa organisko ķīmisko vielu, pārtikas produkti un sterilizācijas šķīdumi. Tās ir vidēji izturīgas pret sērskābēm. Nemagnētiskas īpašības pieejamas pēc pieprasījuma. Pielietojums ietver aerosolus, smidzinātājus, pirkstu sūkņu mehānismus, piena mašīnu blenderus, pārtikas pārstrādes iekārtas un medicīnas lietojumprogrammas.

AISI 440C nerūsējošā tērauda lodīte

Izmērs: 0,35 mm - 50,8 mm

Klase: G10, G16, G40, G60, G100, G200.

Cietība: HRC56-58, Hartford 440C nerūsējošā tērauda lodītes ir pasivētas, lai noņemtu brīvos dzelzs piemaisījumus un veicinātu aizsargplēves spontānu veidošanos.

Magnētiskais: martensīta tērauds, magnētisks

Īpašības: augsta precizitāte, laba izturība pret koroziju, spēcīga izturība pret rūsu un nodilumizturība.

Pielietojums: gultņi, štancēšana, hidrauliskās detaļas, vārsti, kosmosa rūpniecība, blīvējumi, saldēšanas iekārtas, augstas precizitātes instrumenti utt.

Ķīmiskais sastāvs
AISI 440C	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 440C	0,95–1,10	≤0,80	≤0,80	≤0,04	≤0,03	≤0,60	16,0–18,0	0,75

AISI 420C nerūsējošā tērauda lodīte

Izmērs: 0,35 mm - 50,8 mm

Klase: G10-G1000

Cietība: HRC50-55

Magnētiskais: martensīta tērauds, magnētisks, laba pretkorozijas spēja, augsta cietība, AISI 420 nerūsējošā tērauda lodītes uzrāda labas nodilumizturības īpašības un cietību. Nedaudz mazāka cietība un lielāka izturība pret koroziju, salīdzinot ar 440C.

Īpašības: Plaši pazīstams kā nerūsējošais dzelzs, laba izturība pret koroziju un stingrība.

Pielietojums: visu veidu precīzijas iekārtas, gultņi, elektroiekārtas, sadzīves tehnika, auto detaļas utt.

AISI 420C (4Cr13)	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 420C (4Cr13)	0,36–0,43	≤0,80	≤1,25	≤0,035	≤0,03	≤0,60	12,0–14,0	≤0,60

430 nerūsējošā tērauda lodīte

Diametrs: 1 mm - 50,80 mm

Cietība: HRC26

Klase: G10-G1000

Īpašības: zema cena, slikta izturība pret rūsu.

Pielietojums: aparatūra, rotājumi, aksesuāri, kosmētika, rūpniecība, nozares ar zemām prasībām pret pretkorozijas veiktspēju. Kosmētikas maisītāji, nagu laka un acu zīmuļi, siltummaiņi, mērinstrumenti. Un vārstu lodītes.

AISI

430

≤0,12

≤1,0

≤0,04

≤0,03

16,0–18,0

AISI 304 nerūsējošā tērauda lodīte

Izmērs: 0,5 mm - 63,5 mm

Klase: G80-G500

Cietība: ≤HRC21

Magnētiskais: austenīta tērauds, nemagnētisks

Īpašības: spēcīga izturība pret rūsu, laba izturība pret koroziju. Plaši izmantots, laba izturība pret rūsu, laba virsmas iedarbība, vides aizsardzības sertifikācija.

Pielietojums: sadzīves tehnika, piemēram, vārsti, smaržu pudeles, nagu laka, bērnu pudeles, auto detaļas, gaisa kondicionieri, elektriskās ierīces, kosmētika, gultņu slīdņi, medicīnas iekārtas, rotaslietas un daudzas citas nozares.

Ķīmiskais sastāvs
AISI 304	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr
AISI 304	≤0,08	≤1,00	≤2,00	≤0,045	≤0,03	8,0–10,5	18,0–22,0

AISI 316L nerūsējošā tērauda lodīte

Izmērs: 1,0 mm - 63,5 mm

Klase: G80-G500

Cietība: ≤HRC26

Magnētiskais: austenīta tērauds, nemagnētisks

Īpašības: vispiemērotākais nozarēm ar augstām pretkorozijas prasībām, un pretkorozijas spēja ir ļoti spēcīga, lieliska izturība pret koroziju (izņemot hlorīdskābes), necietināms austenīta nerūsējošais tērauds

Pielietojums: AISI 316L nerūsējošā tērauda lodītes var izmantot medicīnas iekārtām, ķīmiskajai rūpniecībai, aviācijai, kosmosam, plastmasas aparatūrai, smaržu pudelēm, smidzinātājiem, vārstiem, nagu lakai, motoram, slēdžiem, gludekļiem, veļas mašīnām, ledusskapjiem, gaisa kondicionieriem, medicīnas materiāliem, auto detaļām, gultņiem, instrumentiem, pudelēm.

AISI 316L nerūsējošā tērauda lodīte

Ķīmiskais sastāvs
AISI 316L	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 316L	≤0,08	≤1,00	≤2,00	≤0,045	≤0,03	12,0–15,0	16,0–18,0	2,0–3,0

Produkta iepakojums

A) Iekšējais iepakojums: Sausais iepakojums vai eļļas iepakojums tiek nodrošināts atbilstoši jūsu vajadzībām.

B) Ārējais iepakojums:

1) dzelzs cilindrs + koka/dzelzs palete.

2) 25 kg polietilēna maisiņš + kartons + koka palete vai koka kaste.

pielāgota iepakošana.

Produkta parametrs

Mūsu nerūsējošā tērauda lodīte ietver 440C 420C 304 316 201, ķīmiskais sastāvs ir šāds
Ķīmiskais sastāvs (%)	C	Cr	Si	Mn	P	S	Mo	Ni	Cu
AISI440C nerūsējošā tērauda lodīte	0,95–1,2	16.–18. g.	≤0,80	≤0,80	≤0,04	≤0,03	≤0,75	≤0,6	----
AISI420C nerūsējošā tērauda lodīte	0,26–0,43	12.–14.	≤0,80	≤1,25	≤0,035	≤0,03	≤0,6	≤0,6	----
AISI304 nerūsējošā tērauda lodīte	≤0,08	18.–22.	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤0,03	----	8.–10.	----
AISI316L nerūsējošā tērauda lodīte	≤0,08	16.–18. g.	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤0,03	2,0–3,0	12.–15.	----
AISI201 nerūsējošā tērauda lodīte	≤0,15	16.–18. g.	≤1,0	5,5–7,5	≤0,045	≤0,03	----	0,35–0,55	1.82
AISI430 nerūsējošā tērauda lodīte	≤0,12	16.–18. g.	≤1,0	≤1,0	≤0,04	≤0,03	----	----	----

Ražošanas plūsmas

Izejvielu pārbaude

Izejviela tiek piegādāta stieples veidā. Vispirms kvalitātes inspektori vizuāli pārbauda izejvielu, lai noteiktu, vai kvalitāte atbilst prasībām un vai nav materiālu defektu. Otrkārt, pārbauda diametru un pārskata izejvielu sertifikātus.

Aukstā pozīcija

Aukstās kalšanas mašīna sagriež noteikta garuma stieples materiālu cilindriskos gabalos. Pēc tam divas puslodes formas kalšanas veidnes puses veido veidni aptuveni sfēriskā formā. Šis kalšanas process tiek veikts istabas temperatūrā, un tiek izmantots neliels daudzums piedevu, lai nodrošinātu, ka veidnes dobums ir pilnībā aizpildīts. Aukstā kalšana tiek veikta ļoti lielā ātrumā, ar vidējo ātrumu viena liela lodīte sekundē. Mazākās lodītes tiek kaltas ar ātrumu no divām līdz četrām lodītēm sekundē.

Mirgošana

Šī procesa laikā ap lodīti izveidojies liekais materiāls tiks atdalīts. Lodītes pāris reizes tiek izbīdītas starp divām rievotām čuguna plāksnēm, ripojot noņemot nelielu daudzumu liekā materiāla.

Termiskā apstrāde

Pēc tam detaļas ir termiski jāapstrādā, izmantojot rūdīšanas un atlaidināšanas procesus. Lai nodrošinātu, ka visas detaļas atbilst vienādiem apstākļiem, tiek izmantota rotācijas krāsns. Pēc sākotnējās termiskās apstrādes detaļas tiek iegremdētas eļļas rezervuārā. Šī straujā dzesēšana (eļļas rūdīšana) rada martensītu — tērauda fāzi, kam raksturīga augsta cietība un izcilas nodilumizturības īpašības. Turpmākās rūdīšanas operācijas vēl vairāk samazina iekšējo spriegumu, līdz tiek sasniegta gultņu galīgā noteiktā cietības robeža.

Slīpēšana

Slīpēšana tiek veikta gan pirms, gan pēc termiskās apstrādes. Apdares slīpēšana (pazīstama arī kā cietā slīpēšana) pietuvina lodīti tās galīgajām prasībām.Precīzas metāla lodītes klaseir tās kopējās precizitātes mērs; jo mazāks skaitlis, jo precīzāka ir lodīte. Lodītes klase ietver diametra pielaidi, apaļumu (sfēriskumu) un virsmas raupjumu, ko sauc arī par virsmas apdari. Precīzās lodītes ražošana ir partijas darbība. Partijas lielumu nosaka slīpēšanas un pieslīpēšanas operācijās izmantoto iekārtu izmērs.

Lapošana

Pieslīpēšana ir līdzīga slīpēšanai, taču tai ir ievērojami zemāks materiāla noņemšanas ātrums. Pieslīpēšanu veic, izmantojot divas fenola plāksnes un ļoti smalku abrazīvu suspensiju, piemēram, dimanta putekļus. Šis pēdējais ražošanas process ievērojami uzlabo virsmas raupjumu. Pieslīpēšanu veic, lai iegūtu augstas precizitātes vai īpaši precīzas lodīšu markas.

Tīrīšana

Tīrīšanas operācijas laikā no ražošanas procesa tiek noņemti visi apstrādes šķidrumi un abrazīvo materiālu atliekas. Klienti, kuriem ir stingrākas tīrīšanas prasības, piemēram, mikroelektronikas, medicīnas vai pārtikas rūpniecības jomā, var izmantot Hartford Technologies piedāvātās sarežģītākās tīrīšanas iespējas.

Vizuāla pārbaude

Pēc primārā ražošanas procesa katra precīzijas tērauda lodīšu partija tiek pakļauta vairākām kvalitātes kontroles pārbaudēm procesa laikā. Tiek veikta vizuāla pārbaude, lai pārbaudītu, vai nav defektu, piemēram, rūsas vai netīrumu.

Rullīšu mērierīce

Veltņu kalibrēšana ir 100% šķirošanas process, kas atdala gan pārāk mazas, gan pārāk lielas precīzās tērauda lodītes. Lūdzu, skatiet mūsu atsevišķovideo par veltņa mērīšanas procesu.

Kvalitātes kontrole

Katra precīzijas lodīšu partija tiek pārbaudīta, lai nodrošinātu atbilstību diametra pielaides, apaļuma un virsmas raupjuma prasībām. Šī procesa laikā tiek novērtētas arī citas būtiskas īpašības, piemēram, cietība un jebkādas vizuālās prasības.