Dabīgais granāta smilšu abrazīvs ir kļuvis par universālu standarta abrazīvu abrazīvajai ūdensstrūklas griešanai (AWJ), pateicoties tā perfekti līdzsvarotajām fizikālajām, mehāniskajām, ekonomiskajām un vides īpašībām, kurām neviens alternatīvs abrazīvs (alumīnija oksīds, silīcija karbīds, olivīns, izdedži, stikla lodītes) nevar pilnībā līdzināties. Zemāk ir sniegts pilns tā stipro pušu sadalījums:

1. Perfekti līdzsvarota cietība (pēc Mosa skalas 7,5–8,5)

• Pietiekami ciets, lai efektīvi grieztu nerūsējošo tēraudu, oglekļa tēraudu, alumīniju, akmeni, stiklu, keramiku, kompozītmateriālus un titānu; nodrošina ātru materiāla noņemšanu, atšķirībā no mīkstajiem abrazīviem (olivīns, stikla smiltis, izdedži), kas griež lēni un izmanto notekūdeņu spiedienu.
• Nav pārāk ciets kā alumīnija oksīds (Al₂O₃) vai silīcija karbīds (SiC). Supercietie abrazīvie materiāli ārkārtīgi ātri erodē maisīšanas caurules, fokusēšanas sprauslas un griešanas galviņas — tie var saīsināt sprauslu kalpošanas laiku līdz pat 90% salīdzinājumā ar granātu, tādējādi palielinot rezerves daļu nomaiņas izmaksas.
• Granāts trāpa desmitniekā: spēcīga griešanas jauda + mērens iekārtu nodilums, lai ilgtermiņā samazinātu iekārtu apkopes izmaksas.
• 2. Ideāla izturība un daļēji irdena graudu struktūra
• Granāta graudiem ir vidēja izturība pret lūzumiem (daļēji irdeni). Triecoties sagatavēm īpaši augstā spiedienā, graudi plaisā pa gliemežvāku lūzumiem, nepārtraukti atsedzot jaunas, asas, leņķiskas griešanas malas visā strūklas plūsmā.
• Mīkstie abrazīvie materiāli pēc trieciena uzreiz sadalās smalkos putekļos, ātri zaudējot griešanas spēju un palielinot abrazīvo materiālu patēriņu.
• Pārāk izturīgi abrazīvi paliek neskarti ar neasām malām, kā rezultātā grieztās virsmas ir raupjas, robainas ar dziļām svītrām.
• Granāts nodrošina nemainīgu griešanas veiktspēju ar mazāku smilšu padeves apjomu, tādējādi ietaupot abrazīvu izmaksas uz vienu griezumu.

• 3. Optimālais blīvums (~4,0 g/cm³)

  Tā blīvums ir tieši 4 reizes smagāks par ūdeni, kas ir ideāla masas un tilpuma attiecība AWJ sistēmām.

  Pietiekami smags, lai, paātrinot ar augstspiediena ūdens strūklu, iegūtu pietiekamu kinētisko enerģiju, efektīvi šķeļot cietus materiālus.

• Ne pārāk blīvs, lai tas neplīstu un vienmērīgi nesajauktos ūdens straumē un neizraisītu nevienmērīgu griešanu vai strūklas aizsprostojumu. Zema blīvuma abrazīvi nevar pārnest pietiekamu trieciena spēku, kā rezultātā griešana ir lēna un malas ir nelīdzenas.
• 
• 4. Dabiska, gandrīz leņķiska daļiņu forma augstākai griešanas kvalitātei
• Tīriem granāta graudiem ir asa, nevienmērīga subleņķiskā ģeometrija:
• Nodrošina īpaši gludas, bezatgriezumu griešanas malas ar minimālu griezuma platumu; atkārtota slīpēšana/pulēšana bieži vien nav nepieciešama.
• Alternatīvas, piemēram, apaļas stikla lodītes, nodrošina tikai virsmas pulēšanu bez dziļas griešanas jaudas; izdedžu abrazīvi rada spēcīgu iestrēgumu un virsmas skrāpējumus uz gatavajām detaļām.
• Pieejams plašs sieta klāsts (60# / 80# / 100#): rupji graudi bieza metāla/akmens ātrai griešanai, smalki graudi precīzai plānu plākšņu, stikla un sarežģītu rakstu griešanai.
  

  5. Zems aprīkojuma nolietojums un zemākas kopējās ekspluatācijas izmaksas

  Šī ir viena no granāta lielākajām komerciālajām priekšrocībām:

• Kritiski svarīgu palīgmateriālu, piemēram, maisīšanas cauruļu, dārgakmeņu sprauslu, griešanas galviņu, sūkņu un cauruļvadu, erozija ir daudz lēnāka, salīdzinot ar sintētiskiem īpaši cietiem abrazīviem materiāliem.
• Zemāks abrazīvu patēriņš uz vienu grieztā materiāla vienību; dabīgais granāts ir lētāks par tonnu nekā alumīnija oksīds vai silīcija karbīds.
• Mazāks dīkstāves laiks sprauslu/cauruļu nomaiņai, tādējādi palielinot iekārtas izmantošanas efektivitāti un kopējo ražošanas caurlaidspēju.
• Ķīmiski inerts, nereaģē ar visiem parastajiem griešanas materiāliem (melnajiem/krāsainajiem metāliem, marmoru, granītu, putām, oglekļa šķiedru, stiklu, gumiju) un neitrāls augstspiediena ūdens plūsmā
• Gatavās sagataves nerada ķīmisku traipu, oksidēšanās vai virsmas piesārņojuma, kas ir kritiski svarīgi kosmosa, pārtikas un medicīnas komponentu griešanai.
• Izturīgs pret skābēm un sārmiem, piemērots īpašu sakausējumu un korozijizturīgu materiālu griešanai.
• Dabiski iegūts minerāls ar ļoti zemu brīvā silīcija dioksīda līmeni, kas novērš silikozes veselības riskus, ko silīcija dioksīda smiltis rada operatoriem.
• Griešanas laikā rada daudz mazāk smalku gaisā esošu putekļu nekā izdedžu, olivīna vai šķembu abrazīvie materiāli, vienkāršojot putekļu nosūkšanas un ventilācijas sistēmas slodzi.
• Netoksiski, smago metālu nesaturoši atkritumi; izmantoto granāta suspensiju var pārstrādāt (atkārtoti sijāt otrreizējai griešanai/spridzināšanai) vai izmantot kā asfalta, betona un būvmateriālu pildvielu bez bīstamo atkritumu apglabāšanas maksas.
• 

• 6. Lieliska ķīmiskā stabilitāte un plaša materiālu saderība

  7. Videi draudzīga, ar zemu putekļu līmeni un droša darba vieta

  8. Pārstrādes iespējas

  Izlietoto granāta suspensiju var filtrēt, mazgāt un pārklasificēt atkārtotai izmantošanai zemas līdz vidējas precizitātes griešanai vai virsmas tīrīšanai, vēl vairāk samazinot materiālu izmaksas un atkritumu daudzumu, kas ir nesasniedzama priekšrocība vienreizlietojamiem sintētiskiem abrazīviem.

  Ātrs salīdzinājums ar citiem izplatītākajiem abrazīviem materiāliem

  Kopsavilkums

  Granāta smiltis pārspēj visus konkurentus, jo tās vienlaikus līdzsvaro griešanas efektivitāti, virsmas precizitāti, iekārtas kalpošanas laiku, ekspluatācijas izmaksas un vides drošību — neviens cits abrazīvs nevar nodrošināt tik daudzpusīgu veiktspēju, padarot to par dominējošo standarta materiālu ūdensstrūklas griešanas darbnīcām visā pasaulē.