Augstākās kvalitātes AISI52100 GCR15 4mm G10-G1000 hroma tērauda bumba motociklu / velosipēdu detaļām / gultņa bumba
Produkta apraksts
Sakarā ar īpašajām īpašībām, piemēram, lielo cietību, augstu nodiluma izturību, labu virsmas apdari un zemas izmēru pielaides, gultņu un vārstu ražošanai izmanto zemu sakausējuma martensīta AISI 52100 hroma tēraudu.
Pielietojuma jomas
Ripojošās gultņu bumbiņas, vārsti, ātrie savienotāji, precīzas lodīšu gultņi, transportlīdzekļu komponenti (bremzes, stūrēšana, transmisija), velosipēdi, aerosola kannas, atvilktņu ceļveži, darbgaldi, bloķēšanas mehānismi, konveijera jostas, slīdēšanas kurpes, pildspalvas, sūkņi, rotējoši riteņi, mērīšanas instrumenti, lodīšu skrūves, mājsaimniecības elektriskās virsmas.
parametru saraksts
| Hroma tērauda bumba | |
| Materiāls | AISI52100/SUJ2/GCR15/DIN 1.3505 |
| Lieluma diapazons | 0,8 mm-50,8 mm |
| Pakāpe | G10-G1000 |
| Cietība | HRC: 60 ~ 66 |
| Funkcijas | (1) Visaptverošs sniegums ir labs. (2) Augsta cietība un formas tērps. (3) Nodiluma izturība un kontakta noguruma stiprums ir augsts. (4) Termiskās apstrādes veiktspēja ir laba. |
| Pieteikums | Hroma gultņu bumba, ko galvenokārt izmanto tērauda bumbiņu, veltņu un bukses ražošanai uz piedziņas vārpstām, piemēram, iekšdedzes motoriem, elektriskajām lokomotīvēm, darbgaldiem, traktoriem, ritošiem aprīkojumam, urbšanas platformām, dzelzceļa transportlīdzekļiem un kalnrūpniecības mašīnām. |
| Ķīmiskais sastāvs | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0.15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1.40-1.65 | |
Ražošanas process
Izejvielu pārbaude
Izejviela ir stiepļu formā. Pirmkārt, izejviela tiek vizuāli pārbaudīta kvalitātes inspektori, lai noteiktu, vai kvalitāte ir līdz atzīmei un vai ir kādi materiāli. Otrkārt, pārbaudiet diametru un pārskatiet izejvielu sertifikātus.
Aukstā virsraksts
Aukstās galvas mašīna izgriež norādīto stiepļu materiāla garumu cilindriskos lodeņos. Pēc tam divas puslodes pusi die puslodes veido lodei aptuveni sfēriskā formā. Šis kalšanas process tiek veikts istabas temperatūrā, un tiek izmantots neliels daudzums piedevu materiāla, lai nodrošinātu, ka die dobums ir pilnībā piepildīts. Aukstā virsraksts tiek veikts ļoti augstā tempā, vidējais ātrums ir viens liels bumba sekundē. Mazākas bumbiņas tiek virzītas ar ātrumu no divām līdz četrām bumbiņām sekundē.
Mirgojošs
Šī procesa laikā ap bumbu veidotais liekais materiāls tiks atdalīts. Bumbiņas tiek nodotas pāris reizes starp divām rievotām čuguna plāksnēm, kas noņem nelielu daudzumu liekā materiāla, kad tās ripo.
Termiskā apstrāde
Pēc tam detaļas tiek termiski apstrādātas, izmantojot slāpēšanas un rūdīšanas procesus. Rotējošo krāsni izmanto, lai pārliecinātos, ka visām detaļām ir vienādi apstākļi. Pēc sākotnējās termiskās apstrādes daļas ir iegremdētas eļļas rezervuārā. Šī ātrā dzesēšana (eļļas rūdīšana) rada martensītu - tērauda fāzi, kurai raksturīga augsta cietība un augstākas nodiluma īpašības. Turpmākās rūdīšanas operācijas vēl vairāk samazina iekšējo stresu, līdz tiek sasniegta gultņu galīgā norādītā cietības robeža.
Slīpēšana
Slīpēšana tiek veikta gan pirms, gan pēc apstrādes. Pabeigt slīpēšanu (pazīstams arī kā cieta slīpēšana) tuvina bumbu tās galīgās prasības.Precīza metāla bumbiņas pakāpeir tās vispārējās precizitātes mērs; Jo zemāks skaitlis, jo precīzāks ir bumba. Bumbas pakāpe ietver diametra toleranci, apaļumu (sfēriskumu) un virsmas raupjumu, ko sauc arī par virsmas apdari. Precīzas bumbas ražošana ir partijas operācija. Partijas lielumu nosaka ar to mašīnu izmēru, ko izmanto slīpēšanas un LAPPING operācijām.
Apslāpēšana
Lapping ir līdzīgs slīpēšanai, bet tam ir ievērojami zemāks materiāla noņemšanas ātrums. Lapping tiek veikts, izmantojot divas fenola plāksnes un ļoti smalku abrazīvu vircu, piemēram, dimanta putekļus. Šis galīgais ražošanas process ievērojami uzlabo virsmas raupjumu. Lapping tiek veikta augstas precizitātes vai super precizitātes bumbas pakāpes labad.
Tīrīšana
Pēc tam tīrīšanas darbība noņem visus apstrādes šķidrumus un atlikušos abrazīvos materiālus no ražošanas procesa. Klienti, kuri prasa stingrākas tīrīšanas prasības, piemēram, tie, kas atrodas mikroelektronikas, medicīnas vai pārtikas rūpniecības jomā, var izmantot Hartford tehnoloģijas sarežģītākas tīrīšanas iespējas.
Vizuālā pārbaude
Pēc primārā ražošanas procesa katra precīzā tērauda bumbiņu partija tiek veikta vairākas procesu kvalitātes kontroles pārbaudes. Tiek veikta vizuāla pārbaude, lai pārbaudītu, vai nav defektu, piemēram, rūsa vai netīrumi.
Rullīšu mērīšana
Rullīšu mērīšana ir 100% šķirošanas process, kas atdala gan zemāka izmēra, gan pārāk lielas precizitātes tērauda bumbiņas. Lūdzu, pārbaudiet mūsu atsevišķoVideo par veltņu mērīšanas procesu.
Kvalitātes kontrole
Katra precīzas bumbiņu partija tiek pārbaudīta, lai nodrošinātu diametra tolerances, apaļuma un virsmas raupjuma pakāpes prasības. Šī procesa laikā tiek novērtētas arī citas būtiskas īpašības, piemēram, cietība un visas vizuālās prasības.
Produktu kategorijas
