Augstākās kvalitātes AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 hromēta tērauda lode motociklam /velosipēdu daļas / gultņa lode
Produkta apraksts
Pateicoties tā specifiskajām īpašībām, piemēram, lieliskā cietība, augsta nodilumizturība, laba virsmas apdare un zemas izmēru pielaides, mazleģētais martensīta AISI 52100 hroma tērauds tiek izmantots gultņu un vārstu ražošanā.
Pielietošanas jomas
Ritošo gultņu lodītes, Vārsti, ātrie savienotāji, precīzi lodīšu gultņi, transportlīdzekļu sastāvdaļas (bremzes, stūre, transmisija), velosipēdi, aerosola baloniņi, atvilktņu vadotnes, darbgaldi, bloķēšanas mehānismi, konveijera lentes, slīdkurpes, pildspalvas, sūkņi, rotējošie riteņi, mērinstrumenti, lodveida skrūves, sadzīves elektropreces.
parametru saraksts
| Hromēta tērauda lode | |
| Materiāls | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Izmēru diapazons | 0,8-50,8 mm |
| Novērtējums | G10-G1000 |
| Cietība | HRC:60-66 |
| Funkcijas | (1) Visaptveroša veiktspēja ir laba. (2) augsta cietība un vienmērīga. (3) Nodilumizturība un kontakta noguruma izturība ir augsta. (4) Termiskās apstrādes veiktspēja ir laba. |
| Pieteikums | Hromēta gultņu lode, ko galvenokārt izmanto tērauda lodīšu, veltņu un bukses ražošanai uz piedziņas vārpstām, piemēram, iekšdedzes dzinējiem, elektriskajām lokomotīvēm, darbgaldiem, traktoriem, velmēšanas iekārtām, urbšanas platformām, dzelzceļa transportlīdzekļiem un kalnrūpniecības mašīnām. |
| Ķīmiskais sastāvs | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Ražošanas process
Izejvielu pārbaude
Izejvielas tiek piegādātas stieples veidā. Pirmkārt, izejmateriālu vizuāli pārbauda kvalitātes inspektori, lai noteiktu, vai kvalitāte atbilst atzīmei un vai tajā nav materiālu defektu. Otrkārt, pārbaudiet diametru un pārskatiet izejvielu sertifikātus.
Aukstais virziens
Aukstā apgriešanas iekārta sagriež noteikta garuma stieples materiālu cilindriskos gabalos. Pēc tam abas galviņas puslodes formas veido gliemezi aptuveni sfēriskā formā. Šis kalšanas process tiek veikts istabas temperatūrā, un tiek izmantots neliels daudzums piedevu, lai nodrošinātu, ka matricas dobums ir pilnībā piepildīts. Aukstā virzība tiek veikta ļoti lielā tempā, ar vidējo ātrumu viena liela bumba sekundē. Mazākās bumbiņas tiek virzītas ar ātrumu no divām līdz četrām bumbiņām sekundē.
Mirgojošs
Šī procesa laikā ap bumbiņu izveidojies liekais materiāls tiks atdalīts. Bumbiņas pāris reizes izlaiž starp divām rievotām čuguna plāksnēm, tām ripojot noņemot nelielu daudzumu liekā materiāla.
Termiskā apstrāde
Pēc tam daļas ir termiski jāapstrādā, izmantojot rūdīšanas un rūdīšanas procesus. Rotācijas krāsns tiek izmantota, lai nodrošinātu, ka visām daļām ir vienādi nosacījumi. Pēc sākotnējās termiskās apstrādes detaļas tiek iegremdētas eļļas rezervuārā. Šī ātrā dzesēšana (eļļas dzēšana) rada martensītu, tērauda fāzi, kurai raksturīga augsta cietība un izcilas nodiluma īpašības. Turpmākās atlaidināšanas darbības vēl vairāk samazina iekšējo spriegumu, līdz tiek sasniegta gultņu galīgā noteiktā cietības robeža.
Slīpēšana
Slīpēšana tiek veikta gan pirms, gan pēc termiskās apstrādes. Finish Grinding (pazīstama arī kā cietā slīpēšana) tuvina bumbu tās galīgajām prasībām.Precīzas metāla lodītes klaseir tā vispārējās precizitātes mērs; jo mazāks skaitlis, jo precīzāka ir bumbiņa. Lodīšu pakāpe ietver diametra pielaidi, apaļumu (sfēriskums) un virsmas raupjumu, ko sauc arī par virsmas apdari. Precīzijas lodīšu ražošana ir sērijveida darbība. Partijas lielumu nosaka slīpēšanai un pārklāšanai izmantotās iekārtas lielums.
Lapošana
Pārklāšana ir līdzīga slīpēšanai, taču tai ir ievērojami zemāks materiāla noņemšanas ātrums. Pārklāšana tiek veikta, izmantojot divas fenola plāksnes un ļoti smalku abrazīvu suspensiju, piemēram, dimanta putekļus. Šis pēdējais ražošanas process ievērojami uzlabo virsmas raupjumu. Lapošana tiek veikta augstas precizitātes vai superprecizitātes lodīšu šķirņu labad.
Tīrīšana
Pēc tam, veicot tīrīšanas darbību, no ražošanas procesa tiek noņemti visi apstrādes šķidrumi un abrazīvā materiāla atliekas. Klienti, kuri pieprasa stingrākas tīrīšanas prasības, piemēram, mikroelektronikas, medicīnas vai pārtikas rūpniecības jomā, var izmantot Hartford Technologies sarežģītākas tīrīšanas iespējas.
Vizuāla pārbaude
Pēc primārā ražošanas procesa katrai precīzās tērauda lodīšu partijai tiek veiktas vairākas kvalitātes kontroles pārbaudes procesā. Tiek veikta vizuāla pārbaude, lai pārbaudītu defektus, piemēram, rūsu vai netīrumus.
Rullīšu mērīšana
Rullīšu mērīšana ir 100% šķirošanas process, kas atdala gan mazizmēra, gan pārāk lielas precīzas tērauda lodes. Lūdzu, apskatiet mūsu atsevišķo informācijuvideo par rullīšu mērīšanas procesu.
Kvalitātes kontrole
Katra precizitātes lodīšu partija tiek pārbaudīta, lai nodrošinātu kvalitātes prasības attiecībā uz diametra pielaidi, apaļumu un virsmas raupjumu. Šī procesa laikā tiek novērtētas arī citas būtiskas īpašības, piemēram, cietība un visas vizuālās prasības.
Produktu kategorijas
