Augstākās kvalitātes AISI52100 GCr15 4 mm G10-G1000 hroma tērauda lodīte motocikliem/velosipēdu detaļām/gultņu lodītei
Produkta apraksts
Pateicoties tā īpašajām īpašībām, piemēram, lielai cietībai, augstai nodilumizturībai, labai virsmas apdarei un zemām izmēru pielaidēm, gultņu un vārstu ražošanā tiek izmantots mazleģētais martensītiskais AISI 52100 hroma tērauds.
Pielietojuma jomas
Ritošo gultņu lodītes, vārsti, ātrie savienotāji, precīzijas lodīšu gultņi, transportlīdzekļu sastāvdaļas (bremzes, stūres iekārta, transmisija), velosipēdi, aerosola baloniņi, atvilktņu vadotnes, darbgaldi, slēdzeņu mehānismi, konveijera lentes, slīdkurpes, pildspalvas, sūkņi, rotējošie riteņi, mērinstrumenti, lodīšu skrūves, mājsaimniecības elektroierīces.
parametru saraksts
| Hroma tērauda lodīte | |
| Materiāls | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Izmēru diapazons | 0,8 mm–50,8 mm |
| Pakāpe | G10-G1000 |
| Cietība | HRC: 60~66 |
| Funkcijas | (1) Visaptverošs sniegums ir labs. (2) augsta cietība un vienmērība. (3) Nodilumizturība un kontakta noguruma izturība ir augsta. (4) Termiskās apstrādes veiktspēja ir laba. |
| Pieteikums | Hroma gultņu lodītes galvenokārt izmanto tērauda lodīšu, veltņu un bukses ražošanai uz piedziņas vārpstām, piemēram, iekšdedzes dzinējiem, elektriskajām lokomotīvēm, darbgaldiem, traktoriem, velmēšanas iekārtām, urbšanas platformām, dzelzceļa transportlīdzekļiem un kalnrūpniecības mašīnām. |
| Ķīmiskais sastāvs | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95–1,05 | 0,15–0,35 | 0,25–0,45 | 0–0,025 | 0–0,020 | 1,40–1,65 | |
Ražošanas process
Izejvielu pārbaude
Izejviela tiek piegādāta stieples veidā. Vispirms kvalitātes inspektori vizuāli pārbauda izejvielu, lai noteiktu, vai kvalitāte atbilst prasībām un vai nav materiālu defektu. Otrkārt, pārbauda diametru un pārskata izejvielu sertifikātus.
Aukstā pozīcija
Aukstās kalšanas mašīna sagriež noteikta garuma stieples materiālu cilindriskos gabalos. Pēc tam divas puslodes formas kalšanas veidnes puses veido veidni aptuveni sfēriskā formā. Šis kalšanas process tiek veikts istabas temperatūrā, un tiek izmantots neliels daudzums piedevu, lai nodrošinātu, ka veidnes dobums ir pilnībā aizpildīts. Aukstā kalšana tiek veikta ļoti lielā ātrumā, ar vidējo ātrumu viena liela lodīte sekundē. Mazākās lodītes tiek kaltas ar ātrumu no divām līdz četrām lodītēm sekundē.
Mirgošana
Šī procesa laikā ap lodīti izveidojies liekais materiāls tiks atdalīts. Lodītes pāris reizes tiek izbīdītas starp divām rievotām čuguna plāksnēm, ripojot noņemot nelielu daudzumu liekā materiāla.
Termiskā apstrāde
Pēc tam detaļas ir termiski jāapstrādā, izmantojot rūdīšanas un atlaidināšanas procesus. Lai nodrošinātu, ka visas detaļas atbilst vienādiem apstākļiem, tiek izmantota rotācijas krāsns. Pēc sākotnējās termiskās apstrādes detaļas tiek iegremdētas eļļas rezervuārā. Šī straujā dzesēšana (eļļas rūdīšana) rada martensītu — tērauda fāzi, kam raksturīga augsta cietība un izcilas nodilumizturības īpašības. Turpmākās rūdīšanas operācijas vēl vairāk samazina iekšējo spriegumu, līdz tiek sasniegta gultņu galīgā noteiktā cietības robeža.
Slīpēšana
Slīpēšana tiek veikta gan pirms, gan pēc termiskās apstrādes. Apdares slīpēšana (pazīstama arī kā cietā slīpēšana) pietuvina lodīti tās galīgajām prasībām.Precīzas metāla lodītes klaseir tās kopējās precizitātes mērs; jo mazāks skaitlis, jo precīzāka ir lodīte. Lodītes klase ietver diametra pielaidi, apaļumu (sfēriskumu) un virsmas raupjumu, ko sauc arī par virsmas apdari. Precīzās lodītes ražošana ir partijas darbība. Partijas lielumu nosaka slīpēšanas un pieslīpēšanas operācijās izmantoto iekārtu izmērs.
Lapošana
Pieslīpēšana ir līdzīga slīpēšanai, taču tai ir ievērojami zemāks materiāla noņemšanas ātrums. Pieslīpēšanu veic, izmantojot divas fenola plāksnes un ļoti smalku abrazīvu suspensiju, piemēram, dimanta putekļus. Šis pēdējais ražošanas process ievērojami uzlabo virsmas raupjumu. Pieslīpēšanu veic, lai iegūtu augstas precizitātes vai īpaši precīzas lodīšu markas.
Tīrīšana
Tīrīšanas operācijas laikā no ražošanas procesa tiek noņemti visi apstrādes šķidrumi un abrazīvo materiālu atliekas. Klienti, kuriem ir stingrākas tīrīšanas prasības, piemēram, mikroelektronikas, medicīnas vai pārtikas rūpniecības jomā, var izmantot Hartford Technologies piedāvātās sarežģītākās tīrīšanas iespējas.
Vizuāla pārbaude
Pēc primārā ražošanas procesa katra precīzijas tērauda lodīšu partija tiek pakļauta vairākām kvalitātes kontroles pārbaudēm procesa laikā. Tiek veikta vizuāla pārbaude, lai pārbaudītu, vai nav defektu, piemēram, rūsas vai netīrumu.
Rullīšu mērierīce
Veltņu kalibrēšana ir 100% šķirošanas process, kas atdala gan pārāk mazas, gan pārāk lielas precīzās tērauda lodītes. Lūdzu, skatiet mūsu atsevišķovideo par veltņa mērīšanas procesu.
Kvalitātes kontrole
Katra precīzijas lodīšu partija tiek pārbaudīta, lai nodrošinātu atbilstību diametra pielaides, apaļuma un virsmas raupjuma prasībām. Šī procesa laikā tiek novērtētas arī citas būtiskas īpašības, piemēram, cietība un jebkādas vizuālās prasības.
Produktu kategorijas
